塑件螺纹脱模机构设计注意事项.PPT

* 塑料注塑成型技术 模块二 注塑成型提高 带螺纹模具认知 塑件螺纹的脱模机构 塑件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹环成型。带螺纹塑件脱模需设置一些特殊机构。 1．塑件螺纹脱模机构设计注意事项 (1)塑件外表面带有止转结构 带螺纹塑件成型后，必须与螺纹型芯或型环作相对转动和移动才能脱模，塑件的外表面或端面应考虑带有止转的花纹或图案，见图（塑件外形止转结构）： (2)对模具结构的要求 为使塑件在脱模时不跟螺纹型芯或型环一起转动，模具上必须设相应的止转结构。图型腔与塑件端面上设有止转结构，脱模时，通过螺纹型芯的回转，推板推动塑件沿轴向移动，使塑件脱离螺纹型芯，再在推杆的作用下使塑件脱离推板。 型腔端面止动的结构 塑件螺纹的脱模机构 (1)强制脱螺纹 ①利用塑件弹性脱螺纹 聚乙烯和聚丙烯等软质塑件，图(a)，可用推件板将塑件从螺纹型芯上强制脱下，(b)中A为推件板。这种形式的模具结构简单，用于精度要求不高的塑件。但应避免图(c)中用圆弧端面作为推出面，这样脱模困难。 塑件螺纹的脱模方式 ②用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 图(a)，开模时，在弹簧作用下芯杆l先从硅橡胶螺纹型芯4中退出，使硅橡胶收缩，再用推杆将塑件推出，(b)。该因硅橡胶寿命低，仅用于小批量生产。 塑件螺纹的脱模方式 (2)利用活动螺纹型芯或螺纹型环脱螺纹 当模具不能设计成瓣合模或回转脱螺纹结构太复杂时，将螺纹部分做成活动型芯或活动型环随塑件一起脱模，然后机外将它们分开。图(a)所示为活动螺纹型芯结构， (c)为活动螺纹型环结构。这种形式的模具结构简单，但需加机外取芯装置。 塑件螺纹的脱模方式 (3)螺纹部分回转的脱模机构 原理：利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱出螺纹。 回转机械可设在动模或定模，通常模具回转机构设置在动模一侧。 螺纹回转脱模机构的驱动方式：人工驱动、液压或气动、电动机驱动及利用开模运动通过齿轮齿条或大升角丝杠螺母驱动等。 塑件螺纹的脱模方式 ① 手动脱螺纹机构 模内设变向机构的手动脱螺纹型芯的结构。当手工摇动蜗杆5时，与它啮合的蜗轮4通过滑键带动螺纹型芯7旋转，由于凸模3的顶部设有止转槽9，螺纹型芯在回转的同时向左移动(沿箭头方向)，便可顺利与塑件脱离，然后开启模具从I处分型，由推板6将塑件推出，推出距离由定距螺钉8限制。 塑件螺纹的脱模方式 ② 机动脱螺纹机构 原理：利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或丝杠的运动，使螺纹型芯作回转运动而脱离塑件。 用齿轮齿条脱出侧向螺纹型芯的机构。开模时，齿条导柱1带动螺纹型芯4旋转并沿套筒螺母3做轴向移动，脱离塑件。 塑件螺纹的脱模方式 锥齿轮脱螺纹型芯结构，它用于侧浇口多型腔模，螺纹型芯只要作回转运动就可脱出塑件，由于螺纹型芯与拉料杆的旋向相反，故两者的螺距应相等且做成正反螺纹。 塑件螺纹的脱模方式 齿轮轴上加工大升角螺纹，与它配合的螺母固定不转动。开模时动模移动，通过大升角螺杆使齿轮轴回转，经齿轮传动，使螺纹型芯脱出。 塑件螺纹的脱模方式 ⒈材料芯部要有足够的强度与韧性 ⒉表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能 ⒊抛光性能良好 ⒋加工性能好、热处理变形小 不同的模具零件对材料的要求不同 成型零件：与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。 推出机构与导向零件：耐磨、足够的韧性与强度、热处理变形小。 支承与紧固零件：有一定的强度 注塑模具材料的要求 1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差 淬火后用线切割加工可达较高精度 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。 常用的模具钢材 3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件。 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零件。 常用的模具钢材 * * *