冲击钻人员安全技术交底（2014.06.28）.doc

安 全 技 术 交 底 工程名称 福平4标段 名称 钻孔桩 （工种）名称：钻孔桩作人员 交底内容： 钢筋笼的制作安装： 钢筋笼的制作采用在加工场统一加工制作，运至现场进行吊放。若场地运输困难，可在现场内加工制作。 钢筋原材料进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，设立识别标志； 主筋接长采用套筒连接，在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，主筋焊接长度满足规范要求； 在成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋固定； 在钢筋笼上、下端及中部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离； 在钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内的钢筋笼的吊放要对准孔位扶稳轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异常，立即停止，检查是否坍孔； 钢筋笼采用分节吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内。利用先吊入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的接长，钢筋笼接长后需对焊接检查验收，冷却后再沉入孔内； 钢筋笼的吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮； 安全注意事项： 建立健全安全管理体系，建立安全管理机构，制定切实可行的安全管理措施及操作规程； 所有机械设备的使用、操作，都应严格遵守其《安全操作规程》； 冲击转机司机持证上岗，熟知钻机使用说明书、安全操作规程等，杜绝违章作业；操作钻机时，应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等； 在钻机施工中，随时对钻机做好以下几方面日常维护工作：每班工作前都要给钻杆提引器、钻杆随动导向架加注黄油；经常检查钢丝绳、挂钩是否完好；钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱，应重新绕排；经常检查油管；经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂； 钻机操作前，请非工作人员离开机械和附近地区。钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中的物体及管线发生碰撞。钻机停放时应放在水平地面上，使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。遇有6级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业； 钻机作业中注意观察各部位指示灯，发现异常应立即停车检查，排除异常后，方准恢复作业。钻机行走时，保持附件离地面大约40cm。不要将机器接近突出物、挖掘基坑的边缘，并与之保持安全的距离。禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其他作业； 场地内转移时地面应有辅助操作人员提前进行转移路径的检查，在地面进行正确引导、指挥； 钻机钻孔结束后、灌注混凝土前，对于孔口采取覆盖并做出明显的警示标志，防止人员、机具误坠孔内； 进行吊放钢筋笼、导管等孔口作业时，注意防止坠落事故发生。除了经常对施工人员进行安全生产教育、提高其安全生产意识外，应将孔口周围的作业场地清理规整，做到无闲散杂物，便于人员活动、作业； 钢丝绳要每月润滑一次，正确方法是先用煤油洗尽钢丝绳表面油污，然后浸蘸在加80℃的润滑油中（钢丝绳麻芯脂），使油尽到绳芯中去； 起重机上的钢丝绳，每天都应进行检查，包括对端部的连接部位，特别是滑轮附近钢丝绳的检查； 钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳； 钢丝绳使用时，要防止打结、扭曲，造成对钢丝绳的损坏和强度的降低，一旦扭结应立即抖直，使用中应尽量减少折次数，并尽量避免反向弯折； 钢丝绳使用时，在卷筒上要排列整齐，或设置排绳装置； 钢丝绳的截断应采取切断器或钢锯等方法，切断钢丝绳时，应有防止绳股和钢丝的松散措施；如在切断前，先在截断处的两边用绑扎丝扎牢； 严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏发生触电；靠近高温物体时，应采取隔热措施； 钢丝绳穿越滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大1-2.5mm，滑轮过大，则绳易被压扁，滑轮过小，绳则容易磨损。滑轮边缘破损的不宜使用，以免损坏钢丝绳； 用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件时，应加衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以保护钢丝绳不损伤； 钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳的直径大16倍；钢丝绳不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮，造成事故； 钢丝绳头可采用绳夹或插入式编制式固定，其插入式编制长度不得小于钢丝绳直径的20倍； 钢丝绳如有下列之一情况应立即报废： ①钢丝绳每一节距（指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度）内钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废；钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快时也应报废； ②钢丝绳整股断裂即应报废； ③钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的，即应报废；在40%以内的应降级使用；当整根钢丝绳的外