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QC檢驗流程說明 一、IQC進料檢驗流程二、電鍍QC檢驗流程 一、IQC進料檢驗流程 1 IQC進料檢驗流程圖 2 進料檢驗要點說明 3 進料檢驗依據 4 IQC填寫的相關表單 二、電鍍QC檢驗流程 1 電鍍QC檢驗流程圖 2 電鍍QC檢驗要點說明 3 電鍍QC檢驗依據 4 電鍍QC填寫的相關表單 1、IQC進料檢驗流程圖： 2.進料檢驗要點說明 2.1 尺寸/結構/材質需與工程藍圖、材料規格書相符. 2.2 外觀(變形、污髒、氧化、刮傷等)依檢驗規范要求 檢 驗，可參考樣品看板. 2.3 確認實物及數量需與進料驗收單一致.廠商生產標簽 要填寫正確. 2.4 相關功能特性測試(鹽霧、膜厚、硬度)，測試條件及 頻率需與工程藍圖和檢規要求相符. 2.5 禁用物質測試：金屬物質一般測試四大Pb、Cd、Hg Cr6+的含量；塑膠類一般測試六大Pb、Cd、Hg 、Cr6+、PBBs、PBDEs的含量，其它客戶有要求 時依客戶要求測試。測試頻率依檢驗規范(SIP)要求 檢測. 2.進料檢驗要點說明 2.6 廠商報告依《IQC廠商報告查驗規范》附給IQC檢驗 人員，IQC人員需檢查廠商報告填寫是否正確 2.7 檢驗完畢後，依檢驗結果做對應標示.檢驗判定有合 格、 退貨、特采、挑選、限用. 2.8 檢驗結果Key in至IQC檢驗系統和Oracle系統中.Key in 時需注意料號、數量、檢驗結果等內容正確無誤. 2.9 檢驗合格則入庫，如不合格則貼紅色“退貨”標簽並 隔離，同時開立8D格式品質異單給采購或SQE知會 廠商分析原因並改善。 3.進料檢驗依據 檢驗規范、工程藍圖、材料規格書、包裝規范、AVL、APL 2.電鍍QC檢驗要點說明 2.1　IPQC制程巡迴檢驗（初件檢驗和巡迴檢驗） 　2.1.1　初件檢驗時機((a).每日(批)開機; (b).作業方式變 　　　　更時; (c).設備治工具變更(模具修改)時; (d).生產 　　　　條件變更(機台調整)時; (e).材料變更時. 　2.1.2　檢驗內容 　　1）膜厚測試：膜厚需在圖面規格范圍內. 　　2） 結構：鍍層及鍍層區域需與工程藍圖相符. 　　3） 外觀： 電鍍後不可有變形、燒焦、污髒、水漬等不良 　　4）密著性：用尖嘴鉗把產品折彎90度後用膠紙貼上迅速 　　撕下，鍍層不可有鍍層脫落現象. 2.電鍍QC檢驗要點說明 　5）沾錫性：如產品有要求測試沾錫性，需依客戶要求測試。測試 　　方法有兩種，A.把沾錫區放入240-250度的錫爐中3-5秒鐘後， 　　取出沾錫面積需在95%以上為合格；B.沾錫天平測試(時間： 　　5+0/-0.5秒 錫爐溫度：240-250度，一般按 　　MIL-STD-883E2022.2方法測試，客戶有其它要求時，依客戶 　　要求）。 6）包裝：包裝需與包裝規范相符，產品需整齊不可有高低不平現象。 7）鹽務實驗：主要檢驗產品的耐腐蝕性能，測試頻率和測試條件依 　　檢驗規范要求. 8）禁用物質測試：電鍍產品屬金屬物質，一般測試四大，即Pb、 　　Cd、Hg、Cr6+的含量. 2.電鍍QC檢驗要點說明 　2.1.3　巡迴檢驗：檢驗內容與初件檢驗相同，依控制計 　　　　劃要求檢驗 2.2　FQC入庫檢驗 　2.2.1　FQC檢驗內容與IPQC檢驗內容相同，鹽霧實驗 　　　　與禁用物質測試以IPQC的檢驗報告為准. 　2.2.2　檢驗結果需及時Key in至電鍍QC檢驗系統和Oracle生產指 　　　　示系統中.Key in時需注意料號、數量、檢驗結果等內容正確 　　　　無誤. 　2.3　品質異常處理 　　　當檢驗有不合格品發生時需先貼紅色“退貨”標簽並隔離，當不良 　　　　達到一定比例時，需開異常單知會生產分析原因並改善. 3.電鍍QC檢驗依據 謝謝!! * * 文愛軍2007/11/13 课程纲要 廠商 進料 進料檢驗 入 庫 一.IQC進料檢驗流程 4. IQC填寫的相關表單 3.1 檢驗記錄表 3.2 進料驗收單 3.3 品質異常單 二.電鍍QC進料檢驗流程 1、電鍍QC檢驗流程圖： 來料檢驗 調機生產 初件檢驗 巡迴檢驗 入庫檢驗 　檢驗規范（SIP）、控制計劃（CP）、工程藍圖、 　　　電鍍作業指