(九化)离心式压缩机安装工法.doc

离心式水平剖分压缩机 安装工艺 编制：王冬阳 目 录 一、前言-------------------------1 二、工艺原理---------------------2 三、工艺程序---------------------2 四、施工机具---------------------17 五、质量标准---------------------19 六、劳动组织---------------------20 七、安全措施---------------------21 八、经济分析---------------------23 九、工程实例---------------------25 一、前言 二、工艺原理 三、工艺程序 三表对中法图5 （3）找正校准程序： 首先进行垂直面上的轴向校准，通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度找正，如下图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤换垫片的厚度。见图6-1和图6-2。 L s φ dv S=Dv×L/φ 2）校准垂直面上的径向偏差，不改变压缩机的角度位置，只需在压缩机支脚下面每一组垫片的加入或抽出，而使机组抬起或落下，改变γ的高度即可。 3）在校准水平面上的轴向和径向偏差时，只需拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动机组即可。 （4）机组冷态找正说明： 冷态找正就是在每台机组上进行定位的程序，即要使机器在运行过程中不致于因热梯度，压力梯度，轴位移产生的热膨胀而超过支承轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中，标明了在运行条件和冷态找正时的轴的位置，逐次比较千分表的读数，以便得到所要求的轴位置。 注：图中数据只作参考，在机组初次运转停车后（即机器各部件在正常操作温度下运转后），马上应对各种部件联轴节找正做“热态检查”校正其准确性。 （5）机组各部位对中值标准合格以后，所有定位销螺栓均应坚固，把机器的底板固定在支座上，并按图5-1和6-2留出间隙，按照制造厂规定的底座各部间隙配磨定位键，最后钻铰销钉孔，将定位键固定。 （6）找正合格后各部联轴节装上，并紧固连接。此时机组找正完毕，需经几方共检确认，再吹扫机壳内部，清除杂物，然后检查壳体结合面，清理干净即可进行扣大盖工作，检查间隙保证在0.03mm以内，封闭整个机组，主机施工告一段落。 4、油路管道的配管，酸洗和冲洗。 （1）压缩机的油路管道的清洁与否是直接影响到机组能否开车成功的关键环节之一，油路管道的焊接一定要采用氩弧焊打底焊，预制后应及时酸洗和钝化处理，然后用压缩空气吹扫干燥，直径较大些的管（1，1/2以上）可用绸布或白布拴在铁丝上来回拉干净，然后再安装，注意安装时石棉垫板的毛刺或其它杂物一定不能进入管道内，高、低位油箱内部清洗干净，再使用面团拈干净死角沉渣及时封闭，同时还要把油管进入机体的入口处和轴瓦口处用面团拈干净。 （2）油循环冲洗： 在向油箱内注油时，要用油过滤机过滤后再加入油箱，油冲洗时一定要控制油温，一般在30-50℃之间，要经常检查和更换过滤网（一般用100目-200目不锈钢或铜网），控制冲洗质量，直到冲洗合格（一般每平方厘米不多于3个软物点）。 四、施工机具 1 汽车 14吨 台 1 运输用 2 轮胎吊车 50吨 台 1 运输用 3 角磨机 φ150 台 4 4 空压机 6M3—7KG/CM2 台 1 5 滤油机 LY-150 台 1 6 喷砂设备 套 1 气管路喷砂 7 倒链 5吨 台 2 8 倒链 2吨 台 2 9 倒链 1吨 台 2 10 气焊工具 套 1 11 电焊机 AX7—500—1 台 2 12 氩弧焊机 台 1 13 X光探伤机 RE—250ZGS 台 1 14 保温筒 个 4 15 酸洗槽 2000×1000×500 个 1 自制 16 洗油槽 2000×1000×500 个 1 自制 17 洗油槽 1000×500×150 个 2 自制 18 V型铁 套 2 19 方水平 ±0.2MM 个 2 20 合象水平 100MM长±0.02h/m 个 2 21 长水平 2MM/M 个 4 22 百分表 块 3 23 千分表 块 2 24 对中工具 套 1 25 转子托架 套 2 自制 五、质量标准 （二）质量管理体系： 工程部2人 质保师2人 专职检查员2人 施工队长1人 施工组长1人 自检员1人 （三）施工用工 说明：下表