重防腐与工业涂料配套方案及施工.doc

重防腐和工业涂料配套方案及施工 重防腐涂料和工业涂料的区别 项目 工业涂料 重防腐涂料 底材 冷轧钢板 热轧钢板 底材处理 酸洗、磷化 喷砂 施工环境 工厂施工 现场施工 涂膜要求 注重表面装饰性 注重防腐性能 一、重防腐涂料的特点： １、重防腐涂料的要求：长效防腐 ２、实施程序： 　　a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。 　　b、选择合适的配套方案。 　　c、选择合适的涂装工艺 二、底材处理标准 St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。 Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。 Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀 银白色金属光泽 。 三、常用配套方案介绍 1、大气环境钢结构防腐配套方案 ⑴方案一 底 漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆 中间漆：氯磺化聚乙烯中间漆 面 漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆 底材处理要求： St3级。 该配套方案的优点： 涂料价格便宜，整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。 该配套方案的常用场所： 炼钢厂、石油化工厂 该配套方案的缺点： 1、对于某些颜色，调色困难 2、由于涂料的固体份较低，在相同的膜厚要求下，单位平方米的材料成本和施工成本均较高。 该配套方案的使用年限： 一般情况为2年 ⑵ 方案二 底 漆 ：环氧酯底漆 面 漆：氯化橡胶防腐面漆 底材处理要求： St3级。 该配套方案的优点： 涂层整体成本较低，底面漆均为单组分，施工方便。 该配套方案常用场所： 对防腐要求相对不高的户外钢结构。 该配套方案的缺点： 底漆的耐溶剂性比较差，在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间 能移动工件，否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时，发生大面积剥落的质量事故。 该配套方案的使用年限： 一般情况下为2-3年。 ⑶方案三： 底漆：低毒快干环氧防锈底漆 （或） 环氧红丹防锈底漆 面漆：氯化橡胶防腐面漆 （或）丙烯酸聚氨酯磁漆 底材处理要求： St3级。 该配套方案的优点： 成本适中，能满足大部分条件下的防腐要求。 该配套方案的常用场所： 大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所。 该配套方案的使用年限： 一般情况为3-5年。 ⑷方案四： 底 漆：富锌环氧防锈底漆 中间漆：环氧云铁防腐漆 面 漆：氯化橡胶防腐面漆 （或）丙烯酸聚氨酯磁漆 底材处理要求： Sa2.5级。 该配套方案的优点： 防腐性能好，防腐时效长。 该配套方案的常用场所： 能适用大部分防腐要求较高的场所。 该配套方案的缺点： 底材必须经过喷砂处理；该配套方案的整体涂装成本较高。 该配套方案的使用年限： 一般情况为5年以上。 2、工程机械常用配套方案 底漆：低毒快干环氧防锈底漆 中涂：丙烯酸聚氨酯中涂 面漆：丙烯酸聚氨酯磁漆 3、水下设备（钢构）常用配套方案 ⑴方案一 底漆：环氧煤沥青防腐底漆 面漆：环氧煤沥青防腐面漆 底材处理要求：St3级 该配套方案的优点： 成本较低，防腐耐水性能好。 该配套方案的缺点： 面漆的颜色选择的只能是黑色。 该配套方案的使用环境： 因为面漆的耐候性能较差，设备必须全部浸没在水中。 ⑵方案二 底 漆：富锌环氧防锈底漆 中间漆：环氧云铁防腐漆 面 漆：环氧磁漆 底材处理要求：Sa2.5级 该配套方案的优点： 配套涂层的防腐性能和耐磨性能好。 该配套方案的缺点： 底材必须进行喷砂处理。 该配套方案的常用环境： 设备全部浸没在水中，常用于对防腐性能和耐磨性能要求较高的场所。 ⑶方案三 底 漆：富锌环氧防锈底漆 中间漆：环氧云铁防腐漆 面 漆：氯化橡胶防腐面漆 底材处理要求：Sa2.5级 该配套方案常用环境： 常用