浅槽分选机日常维护和常见处理.doc

浅槽分选机日常维护和常见处理 安装标准 槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。 槽体不得变形。 上升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。。 各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。 维护与检修 开车前检查分选槽底、或刮板有无卡阻，检查各部件润滑及温升。 检查各部件轴承温升。各润滑点每天加油一次，每6个月更换轴承座的全部油脂。 定期检查排料轮及轴承齿轮磨损情况，检查刮板链、刮板及导轨磨损情况，出现异常，及时更换。 主轴无弯曲，无磨损，润滑良好，不甩油，运转平稳。 加压过滤机日常维护和常见故障处理 维护检修及故障处理 任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油）都要停车及时处理。 大灌内漆层损坏及时修补。 及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3~5mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40mm及时更换。 当出现滤布损坏是及时更换滤布。 当机槽密封泄漏时及时更换。 仓内刮板运输机的检修，整体更换，须将刮板运输机移出压力仓，在仓外更换；更换磨损的刮板、链环是在仓内进行。 滤液管的更换，当滤液管损坏时及时更新。 搅拌器的更换。 卸料仓的保养与维护，液压缸每6个月检查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液压缸漏油，及时处理。 底部卸料闸板的更换。 上部卸料闸板的更换。 卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。 卸料仓下闸门滑轨的更换，当滑轨磨损超过10mm时，必须更换。 上部闸门滑轨的更换。 耙式浓缩机日常维护和常见故障处理 一、检修维护 定期检查传动三角带松紧情况并及时调整或更换。 检查钢球、轨道圈的磨损情况，确保润滑良好。 检查压力轴承是否有异常声响，确保所有轴承润滑正常。 二、常见故障及处理 故障：溢流浓度升高。 处理方法：加大底流外排量；手动或自动运行提耙装置，以免压耙。 故障:溢流浓度升高，且提耙装置失灵、出现压耙事故时。 处理方法：a、停止浓缩机入料。 b、在池体内固体物料排净前切勿强行启车。 c、向池内加冲洗水，加大底流外排速度。 3. 故障：钢球迸裂，发出吱吱声音或卡住耙子不能运行时： 处理方法：停止入料，放料冲池；拆卸传动装置，打开大盖，取出损坏的钢球并更换。如有必要，更换全部传动装置，检查修理轨道圈，重新注油后 开车。 空气压缩机 日常保养维护 进气空滤芯的维护与保养。空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。空滤芯正常情况500-1000小时更换一次. 机油过滤器的更换。新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1000-1500小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯。 油细分离器的维护更换。正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。 螺杆机油的保养及更换。新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 冷却器的保养。却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹，机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。 空压机常见故障及处理方法 序号 故障现象 原因分析 排除方法 1 无法启动 l、保险丝烧毁2、电压太低3、电源相序不对4、启动按钮接触不良5、急停按钮未复位6电动机故障????．7、气线路故障8、空压机主机故障 I、请电气人员检修更换。2、请电气人员检修更换。3、请电气人员调整。4、请电气人员检修更换。5、复位。6、请电气人员检修更换。7、检查电源线及各接点。8、用手转动机体转子，若无法转动时，寻求技术支持。 2 运转电流过高，压缩机自行停机 1、电压太低2、排气压力太高3、润滑油规格不正确4、油细分离器堵塞，内压高5、空压机主机故障 1、请电气人员检修更换。2、查看设定的卸载压力，并调整。3、检查油号、更换油品。4、更换油细分离器。5、用于转动机体转了，若无法转动时，寻求技术支持。 3 运转电流低于正常值 l、用气量太大2、空气滤清器堵塞3、进气阀动作不良，如卡住