沥青路面就地冷再生工艺应用.doc

沥青路面就地冷再生工艺应用 一、冷再生施工工艺 冷再生施工工艺分为三个部分：施工准备阶段、冷再生施工阶段、养护阶段。冷再生施工工艺要点如下： （一）、施工准备 1、旧路面缺陷修复。沥青路面就地冷再生底基层施工前，应对旧路结构进行现场调查，全面了解旧路面缺陷。对于局部翻浆、路肩下沉、路面偏拱路段及旧路坑槽路段宜采用换填砂砾并夯实碾压进行彻底处理。对旧路结构层厚度不足路段，应加铺砂砾以保证再生层厚度。 2、旧路面混合料分析。为确保沥青路面就地冷再生底基层混合料的质量，应加大旧路材料的检验频率，由试验人员就地均衡取料，通过对拌合料的筛分及多次击实试验，确定粒料的最大干密度、最佳含水量。根据不同的路段确定掺加的水泥剂量。某段二级公路改建工程沥青路面就地冷再生底基层经试验水泥用量为4%，施工过程中按5%控制。 3、水泥摊铺。水泥摊铺在纵向每隔10米放出施工控制线，钉上钢筋桩并挂线，利于冷再生机边线控制。水泥摊铺宜划方摊铺、挂线施工。确保水泥布撒均匀、一致、等厚。 （二）、冷再生施工阶段 1、旧路面再生破碎拌合。冷再生段采用等厚法施工。考虑到半幅冷再生的搭接问题，在第一次半幅施工时，加宽50cm进行施工，利于另半幅冷再生的搭接施工。冷再生机第一次破碎宽度为2.5m，半日幅路面以行进3次完成。工作时，冷再生机需一辆洒水车紧跟作业。其余二至三辆洒水车配合保证拌和用水，拌和过程中按试验的最佳含水量控制加水，拌和行进速度控制在7-10m/min。 2、再生层整形。半幅路段拌和完毕后，先用50吨振动压路机稳压2-3遍后，用平地机初步整平，测量人员根据设计纵断高程和横坡度，每10m为一断面分左中右3个点测出高程，按1.05-1.1的松铺系数，人工找出基准点，高程不足时及时调节富裕路段材料，高出段及时用平地机刮平。通过旧路整形达到“调坡”、“调拱”的目的，且保证平整度满足设计要求。要求整平精度要高，确保平整度和纵断面高程、横坡度等符合设计。施工中，按“宁刮勿补”的原则，严禁“薄层找补”。若找补厚度过薄，找补前先将稳压后的局部低洼处用齿耙将表层5cm松耙，再行找补，确保碾压成型一致，不起皮，不松散，无离析现象。 3、再生层碾压。再生层整形完成及时碾压、检测含水量必须等于或略大于最佳含水量。整形后经检测各项标高符合设计要求，碾压顺序为用振动压路机碾压3遍，18-21吨光轮压路机静压1-2遍，表面要保证平整、湿润。碾压后外观平整，无明显轮迹，检测压实度达到规范要求。使用50吨双幅/双频振动压路机的时候，要确保：初压时使用高幅/低频振动模式，这将保证整个深度内具有良好的压实、复压采用低幅/高频，这将保证对铺层上部的良好压实。 （三）、养护阶段。碾压检测合格后应及时洒水养生，养生期内中断所有交通，杜绝洒水车以外的任何车辆进入，养生期不少于7天，要使冷再生基层表面始终保持湿润，做到每天及时洒水，专人看管，确保再生层不因洒水不当产生损坏。 二、施工控制要点 （一）、施工准备 沥青路面就地冷再生底基层施工前应对人员配置、机械配置、再生机组开工前准备情况进行全面检查。确保施工人员明确施工工序和质量控制要点：机械配置最少应配置冷再生机1台、洒水车3-4台、50T振动压路机一台、18-21T光轮压路机2台，平路机1台。对再生机及其配套所有机械设备进行全面的检查，检查再生机械操作人员是否已掌握所有与再生施工有关的数据、所有再生施工开即程序是否均已清楚。旧沥青路面结构层存在差异，应根据不同的路段采取不同的处理方法。 （二）、施工阶段 旧沥青路面再生破碎拌和应保证拌和均匀彻底无夹层，水泥应按照试验确定的剂量方格控制，摊铺均匀、及时检测灰剂量。洒水、拌和必须均匀。严格控制结构层厚度和高程，其路拱、横坡应与面层一致。 应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。施工时应尽量缩短从加水拌和到碾压终了的时间。不应超过3-4个小时，并应短于水泥的终凝时间。对施工接头局部翻浆等地段要进行特殊处理。 （三）、养护阶段 沥青路面就地冷再生底基层必须保湿养生，养生期间必须保持顶面湿润，不使表面干燥，也不应忽干忽湿，禁止一切机动车辆通行。 三、某试验段就地冷再生基层铺筑 （一）、施工概况 试验段长度为350m。宽度为7.1m。天气情况：睛。通过试验段施工，确定合理的机械组合、可行的施工工艺、冷再生机的合理转速、行车速度等，现将我部施工中的具体情况进行介绍。 （二）原材料准备 旧地冷再生基层采用的新的添加材料为石灰岩20-30mm碎石、0-5mm石灰岩石粉，粘结料为宜单村水泥。工地中心试验室对原材料进场严格把关，任何材料在进场前必须拾厂家产品质量合格证及证明共各项技术指标文件，经试验室按试验规程检测频率抽检合格，并取得监理工程师的批准后，方准进场。 （三）、施工前的准备工作 开工