水泥稳定碎石底基层11.doc

水泥稳定碎石底基层、基层施工方案与技术措施 (一)、 材料检验和试验 水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比设计——生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7天将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。 (二)、 测量放样 1、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m 设一桩，平曲线段每10～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。 2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。 (三) 、准备下承层 水泥稳定基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合设计标准。过路管道回填部位要按照相结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。 (四) 、厂拌法施工 1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用稳定土拌合楼拌合，用自卸车装运。 2、厂拌法全路段施工前，进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。 3、拌合时先将水泥、碎石按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量准确，加水准确，视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。 4、测量人员在开始摊铺前，按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。 摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石底基层、基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。 5、碾压时特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。 6、压实面无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位进行整改。碾压时注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。 (五)、 养生 1、成品表面洒水养生，保持7 天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。 2、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。 3、养生期结束，按设计要求立即喷洒沥青封油层。 (六)、 检验与验收 对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。 (七) 、质量要求 1、混和料配比必须准确； 2、拌和必须均匀； 3、严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致； 4、水泥稳定碎石基层用静压力在18t 以上的振动压路机碾压，以确保其压实度； 5、如摊铺中断时间已超过2h，则将最后摊铺的2—3 米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3 米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。 水泥稳定层拌和工艺流程图 下承层验收 材料场选定 拌和机安装 原材料试验 机械调试 下承层验收 室内配合比设计 生产配合比调试 下承层验收 水 摊铺前清扫润湿 混合料拌和 碎石1 混合料检测 碎石2 混合料运输 石屑 混合料摊铺 水泥 碾压成型 检测压实度等 养护