橡胶试验.doc

橡胶轮胎企业物理试验培训教材 第一章 总则 为更好的适应轮胎行业的发展，对轮胎企业生产过程中的原材料、半成品进行有效监控，以达到提高产品质量的目的，特制订本教材，以适应各企业物理实验室新入职员工的岗前培训需要。 本教材包含以下部分： 常用橡胶用原材料 半成品胶料的试验方法 硫化胶强伸性能试验方法 原材料物理试验 橡胶测试的一般要求 第二章 常用的橡胶用原材料 轮胎生产中使用的原材料主要包括以下几大类： 生胶 活性剂 补强填充剂 防老剂 硫化剂 促进剂 树脂和粘合剂 防焦剂 骨架材料 1 生胶 轮胎生产中使用的生胶包括天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶是由天然胶树上割取所得，天然橡胶以其优异的综合性能长期以来为轮胎生产企业广泛使用。合成橡胶由人工合成，它们往往具有某种方面的显著特性而被轮胎生产利用。 1.1 天然橡胶 天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级、二级、三级、四级四个等级，烟胶分成1~5号烟胶片（RSS1~RSS5）五个等级。　　，氯化丁基胶的试验方法为ML。 2、活性剂 2.1 ZnO： 一种最通用的活性剂。对于全钢子午胎来说，氧化锌的质量尤为重要，因为氧化锌在与钢丝粘合的胶料中，对橡胶与胶料的粘合起着重要的作用，用量也较其他胶料大。氧化锌中的微量的变价金属，含量超标，对胶料的粘合、特别是轮胎使用中后期影响非常大。因此在全钢子午胎中使用的氧化锌的质量要远远高于斜交胎。 2.2 ZnO-80： 是由80%的ZnO和20%填加剂的混合物。其中填加剂（20%）是由15%的EVA（是一种低软化点能与橡胶匹配的一种聚合物）＋5%无机物组成。 在胶料配方中使用ZnO-80的目的是它比普通ZnO在胶料中容易分散，以保证胶料获得好的物理机械性能和气密性，因此把它用在密封层胶料中。 3、补强填充剂 3.1 炭黑 随着国家产业政策对于环保的重视，干法炭黑将逐渐退出市场，湿法炭黑将占据市场的主导地位。我公司使用的炭黑品种主要包括炭黑N220、N330、N234、N326、N375、N660、炭黑ECO。 炭黑的关键指标是吸碘值、DBP吸收值，另外还有检测炭黑的加热减量、灰分、筛余物。除此之外，还要对炭黑进行胶料配合试验，检验配方生胶选用天然胶。 3.2 其他填料 常用的填充剂还包括白炭黑、轻钙、活性硅粉等等。 4、防老剂 轮胎胶料中防老剂品种的选择主要考虑轮胎的使用条件。主要选用抗臭氧、抗热老化作用明显的防老剂，化学防老剂如防老剂RD(TMQ)、防老剂4020（6PPD）、防老剂DTPD（3100），物理防老剂主要包括微晶石蜡、防护蜡等。 5、硫化剂 5.1不溶性硫黄 所谓不溶性硫黄就是将普通的八角形硫黄加热到高温熔融，然后急速冷却，使硫黄形成线形大分子硫黄，而这种硫黄不溶于二硫化碳（普通硫黄溶于二硫化碳）所以称之为不溶性硫黄。不溶性硫黄在橡胶中可以以任意比例混溶而不喷出，而普通硫黄若超过1.5PHR（PHR含义是每100份橡胶所含有的配合剂的份数）则从橡胶中析出，俗称“喷霜”。胶料喷霜后半成品没有任何粘性，这些半成品就成为了废料，会造成很大的浪费。在全钢子午线轮胎的胶料中，为了增加橡胶与钢丝的粘合，通常要加入超过3.5PHR的硫黄；为防止胶料喷霜，在胶料配方中使用不溶性硫黄，是为了防止胶料喷霜。 在使用不溶性硫黄时，应注意不溶性硫黄Su的不稳定，很容易变成普通硫黄。贮存不溶性硫黄时，温度应在100℃以下，不能放在有胺类原材料处，否则容易变成普通硫黄。使用不溶性硫黄的胶料配方应注意：①存放温度不超过40～50℃；②存在地附近不能有胺类原材料；③胶料加工过程中温度绝对不能超过105℃；④混炼胶不能停放太长。 5.2 普通硫黄 是橡胶中最常用的硫化剂，其硫含量、细度和酸值是重要的检验指标。 5.3 硅烷偶联剂TESPT 这是一种混合物，其N330炭黑和Si69各50%。 检验TESPT中的Si69含量是否正确和均匀分散在炭黑的表面上，是通过TESPT的硫含量加以鉴别。该配合剂一般用于含有白炭黑的胶料中，它可以明显改善胶料的加工性能，同时对胶料的抗硫化返原起到重要的作用。 6、树脂和粘合剂 按在配方中的作用，树脂可分为补强树脂和粘和树脂。全钢子午胎中配方中使用的增粘树脂主要有TKM-M、C5树脂、SP1068(通用辛基酚/甲醛树脂)、T5000等。补强树脂主要有SP6701（妥尔油改性酚醛树脂），它在配方中与促进剂HMT以10：1的比例并用，可提高硬度。对于树脂主控制其软化点。 全钢胎中用于与钢丝粘合胶料中的粘合剂有钴盐、粘合剂RA、HMT、间苯二酚等，这几种原材料用量较少，但对轮胎质量影响至关重要。 1．HMT经油处