格尔木炼油厂常减压装置工艺管线施工方案.doc

中国石油青海油田格尔木炼油厂 产品质量升级改造工程150万吨/年常减压蒸馏装置 工 艺 管 道 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 业主审核： 陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部 2009年5月15日 目 录 编制说明――――――――――――――――――――――――――02 二、编制依据――――――――――――――――――――――――――04 三、主要施工措施――――――――――――――――――――――――05 四、质量保证措施―――――――——――――――—――――――――23 五、施工安全措施――――――――――――――――――――———―25 六、主要施工机具和设备配置计划――――――――――――――――-―26 七、施工手段用料―――――――――――――――――――――――-―27 一. 编制说明 本工程是中国石油青海油田格尔木炼油厂产品质量升级改造工程重要组成部分---150万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油天然气华东勘探设计院设计，由延长集团陕西化建格尔木炼油厂产品质量升级改造项目经理部承建。 本装置工艺管线主要包括常压塔区、减压炉区、减压塔区、常压框架区、减压框架区、管桥区、常压热油泵及三注泵房区、常压冷油泵房区、减压冷热油泵房区工艺管线及配套设施工艺管线。 本工程主要工艺介质有热油、油气、高压瓦斯气、加剂液、水蒸气、净化水等复杂介质，易燃易爆且有毒有害。管道材质主要为20#和20R、1Cr5Mo、00Cr17Ni、OOCr19Ni10、20R+00Cr19Ni、20#+Zn、Q235B+Zn等,管径范围DN15～～ 该工程主要工艺管线工程量包括： 管道:31753.4米 其中：不锈钢管 308.9米，合金钢管2107米，复合钢管14.5米 工艺阀门:3205个 其中：不锈钢阀43个，合金钢阀282个 以上摘自华东设计院提供的《150万吨/年常减压蒸馏装置说明书—管道设计部分》 该工程主要工艺流程为：以青海油田原油为原料，经蒸馏分离形成半成品进入下套装置进行深度加工；共有： ⑴原油换热及闪蒸 原油自罐区原油泵送至装置，经装置原油泵升压进换热器升温至电脱盐设备，高速脱盐进换热器换热，再升温后送至常压炉加热至363℃后进入常压塔分离。 ⑵常压蒸馏 经常压炉加热的热油送至常压塔，在常压塔分离出常顶油气、常线油、常中油、常压渣油；常顶油气经换热器、空冷器降温分离为气相、液相，气相引至常压炉做燃料；液相经常顶油泵升压，一路作为重整装置原料出装置，另一部分作为塔顶回流返回常压塔循环；常线油经汽提，气相返回常压塔循环，液相经换热器、水冷器降温送至加氢装置或罐区；常中油自常压塔由常中循环泵抽出，经换热器降温返回常压塔循环；常压渣油由常底油泵抽出送入减压炉加热后进入减压塔再次分离。 ⑶减压分离 热油在减压塔中分离出减一线、减二线、减三线、减压渣油，并在减压塔顶作减顶抽空系统。减一线油由泵抽出升压、降温分为二路，一路送至加氢改质管线出装置，另一路经换热器、水冷器冷却作为回流回减压塔顶部或作为蜡油/柴油至罐区管线出装置；减二、三线油由各泵抽出升压冷却降温分二路，一路作为中段回流回减压塔，另一路经冷却至144℃后热出料至蜡油加氢改质装置，或再经热水换热器继续冷却至90℃后送至罐区；减压渣油由减压渣油泵抽出，经多个换热器降温至161℃热出料至催化裂化装置或再经热水换热器降温至90℃送罐区。 ⑷减顶抽空 减顶抽空采用液体抽空系统；减顶油气从减压塔出来后，经一、二级喷射抽空器、抽空分液罐循环分离分离出的二级不凝气经减顶瓦斯分液罐分液后引至减压炉做燃料，液相送至二级喷射抽空器循环；抽空补充工作液自常二、三线油经水冷器冷却后分别进入一、二级抽空分液罐，再由一、二级抽出泵抽出至常二、三线油出装置管线。 {5}一脱三注部分流程及设备均利旧改造。 本装置安装工艺特点：装置区工艺管道布置紧凑、工期紧、交叉作业多、工程量大、施工难度高、管材及管配件材质、规格多。场地相对狭窄，给管配件及预制管段运输、安装高空管道带来困难。 根据格尔木炼油厂150万吨/年常减压装置工程施工组织设计、施工图纸和现行施工及验收规范等，依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制了本施工方案。本方案编制过程中充分参考了同类工程的施工经验，国家、行业的相关