板坯结晶器窄面调宽报警案例.doc

板坯结晶器窄面调宽报警案例 自迁钢4台板坯先后投产至今，已多次出现结晶器窄面调宽报警故障。由于存在很多因素能导致窄面调宽报警，故障原因不易直接判断。在此将自2007年以来所出现的板坯结晶器窄面调宽故障的现象及原因汇总成案例供今后借鉴，并总结出日常维护过程中诊断及处理此类故障的流程。 一、液压系统原因： 1、07年 6月19日3流结晶器漏油事故案例 (1)、经过： 2007年6月19日17：15分，3流更换结晶器，上线的为上海路桥新到备件（8#结晶器），经过反复调试，未见异常。2#铸机21：35开浇,开浇后不久点检人员巡检结晶器液压站时，发现油箱液位略有下降。点检人员马上组织现场监护，并吊运工作介质到现场，向油箱内补油。22：19分3流结晶器调宽压力报警，生产人员将3流停浇，单流浇铸3炉。2007年6月20日3：14分停浇，停浇后检查结晶器右侧调宽压力油路两处过渡接头密封坏，更换密封，试车正常。 (2)、原因分析： 2007年3月份，上海路桥结晶器液压系统曾出现过类似问题，当时板坯班液压组以口头形式通知各备件修复厂家对上海路桥新到结晶器备件上的所有密封胶圈进行更换。2007年5月份，上海路桥将8#结晶器送至长白厂基地，但8#结晶器上的密封胶圈并未更换。点检员对新到的上海路桥结晶器没有充分重视，对新备件上的密封更换工作没有落实，验收备件工作存在很大漏洞，不严不细，是造成此次事故的主要原因。 (3)、措施： (3.1)、将“新到结晶器更换密封”的要求以书面形式下发给长白、北方两厂修理单位，并要求各备件修复单位在周转卡上体现更换密封圈的规格、数量。 (3.2)、要求点检员在验收备件时，加强对上海路桥结晶器修理质量的检查，对一些重要的、易漏部位进行重点抽检。 2、08年1月12日1#板坯2流停浇案例 (1)、经过： 2008年1月12日19:22分，1#机2流结晶器4条调宽油缸同时报警停机,19:26分恢复正常拉速,维检液压工查结晶器液压站油箱油位下降，查外部管路未见异常，浇钢中结晶器无法检查，监护使用。23:03分2流结晶器调宽油缸再次发生报警停机,23:06恢复正常拉速， 23:19分2流结晶器调宽油缸频繁报警,23:24分2流被迫停浇，单流浇注一炉，此浇次计划18炉，12炉停浇。 (2)、原因分析： (2.1)、此次停机的直接原因是由于结晶器上的液压管路中过滤器前的接头处漏油，导致结晶器锥度多次报警而停机。 (2.2)、此处漏油的主要原因是密封处的胶圈损坏。损坏的原因如下： (2.2.1)、胶圈的选型不对，胶圈选得比较粗，在拧紧的过程中胶圈已经被损坏。 (2.2.2)、管接头的胶圈槽的边缘未倒角,胶圈很容易被切断. (3)、措施： (3.1)、此台结晶器返回修理厂将未更换的原出厂胶圈全部更换为我厂提供的胶圈。并按要求严格进行循环冲洗，打压试验。 (3.2)、加强对修理单位的管理工作，提高修理人员的技术水平。要严格执行结晶器备件修理的相关标准。 (3.3)、加强对备件验收的管理，验收人员严把质量关。 (3.4)、维检四班人员利用停浇时间对结晶器的检查工作要做到位。 3、09年4月17-18日板坯2流两次断浇故障案例 (1)、事故经过： 2009年4月17日乙班白班，2流结晶器因角缝大进行更换，更换时检查发现2流结晶器主压力（P）油路的硬管与软管连接接头处漏油，（从1073L到986L），维检液压工进行更换密封圈，试正常。 5#结晶器上线，14：39，1#机开浇，18：29浇至第8炉时，2流结晶器调宽画面上，窄面四个油缸图标变红，弹出报警框 :Failure Pressure P-Line。主控室报警画面显示先是Failure Hose breakage,紧接着出现Failure bottom(top) right(life) cylinder四个报警。出现报警时，岗位按报警复位键，但Failure Pressure P-Line报警栏重复弹出，无法恢复正常工作状态。察看2流结晶器的上下口宽度及锥度均未发生变化。18：32分2流停止浇注，1流单流浇注。 因怀疑5#结晶器原因，1#机停浇之后，中班甲班决定更换5#结晶器，更换完毕之后，正常启动液压系统，发现2流结晶器液压调宽系统仍然不停报警，5.5米切断阀仍旧不停报故障，因连浇紧，为保证正常开浇，决定将切断阀封点，使得调宽系统不报警，4月18日0：32中包开浇，正常涨拉速到1.0m/min后，发现结晶器振动及调宽油箱液位低，且液位持续下降，2流0：38停浇，1流单流浇铸2炉。1#机停浇完毕检查发现结晶器液压进油硬管接头处漏油，更换了密封，同时更换了5.5米液压站切断阀压力继电器，之后再次浇钢恢复正常。 此故障造成1＃板坯2流两次事故停浇。 (2)、事故原因分析： 经事后分析，造成这两次2