『品质』的基本架构 SPC.doc

『品質』的基本架構 ?定義：符合顧客的需求 ?流程：預防不良 ?衡量方法：品質成本 ?執行標準：零缺點 對品質常有的錯誤觀念 ?大多數的品質問題是錯在作業人員 ?容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的 ?品質是品管部門的責任 ?只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 ?SPC只是在現場掛管制圖 對品質的正確觀念 ?85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散 ?第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質 ?品質和公司每一個人都有關 ?品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 ?SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力 『顧客』觀念的變遷 ?階段一：認為購買者才是顧客 ?階段二：不但是購買者，同時也將使用者 (消費者)視為顧客 ?階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客 ?階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客 良好的品質 顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低 利潤 = 銷售收入 - 成本 生產過程之品管作業可分為 1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → -------------- → ------------------ 進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC) 統計製程管制SPC 統計製程管制的定義 ?經由製程中去收集資料，而加以統計分析，從分析中得以發覺製程的異常，並經由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使製程恢復正常。並透過製程能力解析與標準化，以不斷提昇製程能力。 常態分配 群 體：X P(u-((X(u+()=0.6827 平均數：u P(u-2((X(u+2()=0.9545 於u(k(之間的機率 標準差：( P(u-3((X(u+3()=0.9973 變異--共同原因與特殊原因 ?為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種： (共同原因的變異(機遇性原因) 製程中變異因素是在統計的管制狀態下， 其產品的特性(或品質狀況)有固定的分配 (特殊原因的變異(非機遇性原因) 製程中變異因素不在統計的管制狀態下， 其產品的特性(或品質狀況)沒有固定的分配 因為生產過程中每一件成品都不同，因此如果製程很穩定，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分配。一般分配有下列之不同情形： …….或是以上這些的不同組合 如果製程中， 只有共同原因的變異存在， 則其成品將形成依各很穩定 的分布，而且是可以預測的 可預測的 大 小 時間 如果製程中， 有特殊原因的變異存在， 則其成品將為不穩定的分布， 而且無法預測的 不可預測的 大小 時間 局部問題改善對策 如管制圖 (牽涉到消除產生變異的特殊原因 (可由製程人員直接加以改善 (大約可以解決15%之製程上的問題 系統改善對策 如CA CP CPK (必須改善造成變異的共同原因 (經常需要管理階層的努力與對策 (大約85%之製程問題屬於此類系統 建立統計製程管制的步驟 CPK1 CPK≥1.0 流程定義 ?集合所需的人員、程序、機器、物料，經由 必要的作業活動來產生一特定的產品(結果) 增加 附加 價值 的工 →資訊 作 投入 →產出 結果 上升 上升 下降 -3( -2( -1( u +1( +2( +3( 68.26% 99.73% 95.45% 大小→ 大小→ 大小→ 位置 散佈 形狀 特殊原因的變異 簡單的統計分析可發現 直接負責製程的人員去改善 局部問題改善對策 制程能力分析可發現 共