火电厂事故分析及处理办法详解.docx

1.1现象：1.“MFT”动作声光报警，“汽机跳闸”、“发电机跳闸”等指示灯亮；汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；3.发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切到备用电源供电；4.锅炉熄火，火焰监视工业电视上无火焰，所有火检失去，所有运行的一次风机、磨煤机、油枪跳闸；燃油系统跳闸阀、减温水电动门及调门自动关闭；5.给泵再循环门自动开启；1.2处理：1.确认发电机出口开关、励磁开关跳闸，厂用电快切至启/备变供电，厂用电系统正常；确认汽机跳闸正常，汽机转速下降正常，汽机主汽门、调门、再热器主汽门调门、加热器的抽汽电动门、逆止门关闭；汽机主汽管疏水门、本体疏水门、抽汽管疏水门开启；3.确认所有进入炉膛的燃料已切断，所有磨煤机、给煤机、一次风机，油燃烧器、点火油进、回油跳闸阀、油枪燃油电磁阀以及磨煤机出口摆阀、一次风隔离门、给煤机出口门全部关闭；锅炉减温水电动门、调整门联锁关闭；4.小机打闸，确认小机高低压主汽门关闭，高低压调门关闭，转速下降正常；5.启动汽机交流润滑油泵、密封油备用泵，投用汽机直流润滑油泵硬联锁；6.启动电泵将锅炉水位补到高水位；7.确认炉膛负压、二次风母管压力正常，将总风量调整到吹扫风量，炉膛吹扫5分钟；8.关闭冷再到辅汽电动门，确认辅汽压力正常，轴封压力正常，汽机真空正常，投用除氧器加热；9.确认汽机惰走时TSI参数正常，转速降至600rpm时，盘车马达启动；538RPM时，顶轴油泵自启；零转速时，盘车自动啮合，确认盘车电流、汽机偏心度正常；10.停用吹灰器、锅炉连排；11.对跳闸的磨煤机进行惰性处理和水冲洗；1如故障可很快消除或保护误动，应做好重新启动的准备；13.若机组不能启动，则按正常停机处理；第二节RB（RUNBACK）1RB的原因及种类：1.1RB触发的条件：（以下条件相与）：1.机组炉主控指令大于60%；(炉主控指令–1)%机组最大容许负荷（记为X%）。3.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；4.二台汽泵运行时，一台跳闸；5.一台汽泵与电泵运行，电泵转速小于4500r/min或电泵转速大于4500r/min在30分钟内，运行汽泵或电泵跳闸或另一台小机发跳闸信号；6.二台送风机运行时一台跳闸；7.二台引风机运行时一台跳闸；8.二台一次风机运行时一台跳闸；9.若某一台或两台磨跳闸，当实际负荷大于所剩运行磨最大允许负荷时(将RB至所剩运行磨最大允许负荷)。1.2机组最大容许负荷（记为X%）的定义：1.对于汽泵、三大风机及空预器：单台辅机运行时容许负荷为60%，两台均运行时容许负荷为120%，电泵为30%；（电泵需考虑时间问题）对于给煤机：（1）若给煤机转速投自动，每套制粉系统运行时所对应的容许负荷为22%；（2）若给煤机转速为手动，则其对应的容许负荷=当前煤量×0.4%；（3）最终最大容许负荷为以上各辅机容许负荷对应的数据进行取小值（记为Y），然后加一修正值。而修正值的取法如下：A、当Y95%时，最大容许负荷X=Y+10%；B、当Y小于等于95%时，最大容许负荷X=Y+0.2%。2给水泵跳闸引起的RB：1现象：1.BTG盘和CRT上“RB”声光报警、“汽泵跳闸”报警；在CCS方式下，机组主控方式自动切到TF方式，炉主控指令自动下降到60％，RB发讯后，若最大允许负荷X在57-63%时，磨煤机以A、E、F、C的次序跳闸，保留三台磨运行；主汽压力逐步滑到15.5MPa，运行磨油枪自投；3.在TF方式下并且燃料主控在自动时，机组保持TF方式，其余同上；4.在TF方式下并且燃料主控在手动时，机组保持TF方式，运行磨保持煤量不变，其余同上；5.在BF方式下，锅炉主控自动切至手动方式，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；6.在手动方式下且燃料主控在自动时，炉主控指令自动下降到60％，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨油枪自投；7.在手动方式下且燃料主控在手动时，磨煤机按次序跳闸，保持三台磨运行，运行磨保持煤量不变，运行磨油枪自投；8.汽包水位波动，蒸汽流量下降。2处理：1.一台给泵跳闸以后，应立即关闭运行泵的再循环门，注意汽包水位自动调节正常；在CCS或TF方式且燃料主控在自动时，确认RB动作正常；