火电厂原煤筛分系统扩容改造方案.doc

火电厂原煤筛分系统扩容改造方案 循环流化床锅炉以其煤种适应性广泛、负荷调节能力强、燃烧效率高、可洁净燃烧，灰渣综合利用等优势在近几年得到了迅速发展，我厂在循环流化床锅炉的运行方面积累了很多成功的宝贵经验。为了更好的降低成本，提高经济性，确保设备的安全性，电厂根据入厂原煤的发热量、价格，结合自身设备的特点及燃烧特性，集思广益，在如何提高原煤的筛分量上下功夫，原煤筛分设备自2015年5月投产以来，整个系统运行基本正常。但由于原设计系统中的筛分设备使用了普通直线振动筛，设计出力为200t/h，如果遇到阴雨天气，原煤水分较大，系统出力将明显降低,且振动筛每天清理次数及清理时间较长。同时我厂现在大量燃用张村矿原煤，按现有负荷（二台机全天平均负荷为180mw）每小时需燃煤近200t（日用煤量约4200t），系统出力已不能满足锅炉用煤，特别是高负荷时我厂日燃煤量可达5500t，燃料缺口更大。为此现计划对原煤筛分系统进行技术改造，主要内容是将原直线振动筛更换为双层高幅筛（设计出力为450t/h），原煤中的矸石量减少后对输煤破碎设备的磨损也降低了，筛分后的原煤和中煤掺烧的比例进行了重新调整。调整之后的入炉煤不仅满足了本厂锅炉煤种最低发热量和颗粒度的要求，而且减少了用电设备，节约了厂用电，同时减轻了锅炉设备的磨损，降低了灰渣物理显热等方面的热损失，效益十分可观， 技术方案及效益 我厂原煤筛分系统自投产以来，整个系统运行基本正常。但由于原设计系统中的筛分设备设计出力为偏低（200t/h），且每天清理次数及清理时间较长，不能满足我厂正常生产用煤需求（高负荷时我厂日燃煤量可达5500t，考虑运行清理和正常保养，系统出力应不低于400 t/h），因此需对现有系统进行技术改造，将原振动筛改为高幅筛，主筛分设备出力由原来的200t/h扩容至现在的450t/h,随着振动筛的出力增加，原#0皮带已不能满足系统配套需要，在尽量减少设备改造资金的基础上将#0皮带原宽度800mm更换成900mm宽，另外又增加一条小筛分#2皮带，减少筛分的合格原煤远距离转运费用,最大限度减少筛煤成本，新型高幅筛如下图： 具体改造方案： 1、拆除现有直线振动筛，对现有振动筛支架进行加固达到新安装双层高幅筛运行时的称重要求。 2、按高幅筛相关尺寸，对构架支撑平台进行改造，同时增加电机安装及检修平台； 3、安装新型双层双驱高幅筛（电厂另购。主要台数振幅15mm，设计处理量450t/h。具体要求为：上层筛板：一级16号锰圆钢，直径16mm，间距45mm； 二级16号锰钢筛网，网孔40×40mm；下层：一级16号锰圆钢，直径14mm，间距35mm； 二级16号锰钢筛网，网孔30×30mm；托动电机为二台防爆电机11kw；转动轴承选用进口SKF品牌；要求水分＜6%时筛分处理量不小于450t/h，水分6--8%时处理量不小于400t/h。 4、按新型高幅筛安装位置，移动定位上层筛板筛上物下料皮带及连接导料槽安装方向，保证筛上物顺利进行输送胶带。 5、按新型高幅筛安装位置，移动定位下层筛板筛上物下料皮带及连接导料槽安装方向，确保下层筛面筛上物顺利进入筛分系统碎煤机。 6、对现有振动筛下部煤斗进行改造，确保所有筛下物进行原厂#0皮带，并保持下料斗各倾斜面与水平夹角不小于47度（现场位置已定，无法再增大倾角）。 7、如果下部料斗因倾角不足，下料不够通畅，可考虑在小角度部位增加小型激振电机。 8、下料斗原三通拆除，不再保留向配煤场送煤分料口。 9、为保证高幅筛筛分效率，斗式皮带机出口应制作安装简易布料器； 10、原振动筛下部安装的电控箱在此次改造中移至安全部位。 11、将原#0皮带800mm宽度更换为900mm宽度，对#0皮带原支架进行加固，下部托辊进行加长，避免新装皮带在运行时刻和皮带支架摩擦。 12、将#0皮带滚筒电机更换为32KW，已满足筛煤量大的工作需要。 13、设备安装完成调试合格后按要求对改造设备进行防腐处理。 14、下部料斗所有捌角圆弧过渡，不得出现积煤死角。 15、所有出料导料槽安装角度适当，保证出料顺畅。 16、由于新增筛分设备重量较大，设计施工单位应对承重构架进行校核并加固，确保安全运行。 电厂基于近年来煤炭价格上涨给发电企业带来经济效益下滑的压力，和国家提倡低热量劣质煤发电的理念，在管理上优化配煤方案，科学掺配，有效降低燃料成本。同时不断加强思想引导，引导全员从思想上认识到配煤掺烧工作对提高企业经济效益的重要性和紧迫性，增强忧患意识和责任意识，做到明确目标，步调一致，有序开展配煤管理工作。通过对入厂低热值原煤和中煤进行筛分，筛分后原煤和中煤的发热量提高，配煤比例更加合理，不仅能满足锅炉高低负荷燃烧需要，而且又能降低对破碎设备的磨损，既保证了入炉煤的粒度，又减少了对锅炉设备的磨损，降低成