第7章 节 挤出成型模具 《塑料成型工艺与模具设计》课件.ppt

7.2.6 电线电缆挤出成形机头 在电线电缆的生产中，需要在金属芯线外面包覆一层塑料做绝缘层和保护层，一般采用在挤出机的直角式机头实现成型，电线电缆挤出成形机头典型结构常有两种形式。 1．挤压式包覆机头 挤压式包覆机头是用于生产电线的保护绝缘层的，其结构如图7－19所示，塑料熔体通过挤出机过滤板进入机头体，转向90°后沿着芯线导向棒继续流动，在导向棒上汇合成一封闭料环后，经口模成型区，最终包覆在芯线上，芯线同时连续地通过芯线导向棒，使包覆挤出生产能连续进行。这种机头的结构简单，调整方便，但芯线与塑料的包履层的同心度不好，保履层不均匀。 图7-19 挤压式包覆机头 1-芯线2-导向棒3-机头体4-电热器 5-调节螺钉6-口模7-包覆制件 8-过滤板9-挤出机螺杆 2．套管式包覆机头 套管式包覆机头用来生产电缆的，此机头如图7-20所示，与挤压式包覆机头十分相似，也是直角式机头，不同的是，套管式包覆机头是将塑料挤成管坯，然后在口模外靠塑料管坯的遇冷收缩而包覆在芯线上。包覆层的厚度随口模尺寸、导向棒头部的尺寸、挤出速度及芯线牵引速度等因素的变化而变化。 图7-20 套管式包覆机头 l－螺旋面2－芯线3－挤出机螺杆 4－过滤板5－导向棒6－电热器7－口模 7.3 挤出成型模具设计 在挤出成型模具的机构设计计算中，主要确定机头内口模、芯棒、分流器和分流器支架等主要零部件的形状和尺寸及其工艺参数。在设计管材挤出机头之前，需要获得的数据包括挤出机型号、制件的内径、外径及制件所用的材料等。下面以管材挤出成型机头（如图7－1所示）为例，介绍挤出成型模具结构设计中的主要零部件尺寸与工艺参数的确定。 7.3.1 口模的设计 口模是用于成形管子外表面的成形零件，见图7－1的件3。需要注意的是，由于离模膨胀和冷却收缩效应，口模内径的尺寸并不等于管材外径尺寸。在设计管材模时，口模的主要尺寸为口模的内径D和定型段的长度L1,这些尺寸的确定主要靠经验公式完成。 D =kd （7-1） 式中 D－口模的内径，mm； d－管材的外径，mm； k－补偿系数，见表7－2。 1．口模内径D 2．定型段长度 L1 L1＝（0.5～3）D（按管材外径计算） （7-2） 或 L1＝ n t （按管材壁厚计算） （7-3） 式中 L1－口模定型段长度，mm； D－塑料管材外径的公称尺寸，mm； t－塑料管材壁厚，mm； n－系数，如表7－3所示。 7.3.2 芯棒的设计 芯棒是用于成形管子内表面的成形零件，其结构见图7－1的件4。由于与口模结构设计同样的原因，即离模膨胀和冷却收缩效应，所以芯棒外径的尺寸不等于管材内径尺寸。一般芯棒与分流器之间用螺纹连接，其中心孔用来通入压缩空气，芯棒的结构应有利于物料流动，消除熔接痕，容易制造。芯棒主要尺寸有芯棒外径d、压缩段长度L2和压缩区锥角β，这些尺寸的设计主要靠经验公式完成。 * * 第7章挤出成型模具 挤出成型模具又称挤出机头，简称机头。 7.1 概 述 7.1.1 挤出机头的作用 挤出机头是挤出成型的重要成型工具，其主要功能有： 1．将挤出机挤出的熔融塑料由螺旋状运动变为直线运动。 2．产生成型压力，使挤出的物料密实。 3．使物料经过机头进一步塑化。 4．使物料获得所需截面形状和尺寸并均匀地连续挤出型材。 7.1.2 挤出成型机头的基本结构组成 下面以管材挤出成型机头为例,介绍机头的基本结构组成,如图7-1所示。 图7-1 管材挤出成型机头 l-管材2-定径套3-口模4-芯棒5-调节螺6-分流器 7-分流器支架8-机头体9-过滤板10、11-加热器 1．口模和芯棒 口模和芯棒是成型塑件的截面形状的。其中，口模是成型塑件的外表面，芯棒是成型塑件的内表面。 2．过滤板 过滤板又称多孔板，与过滤网共同将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，并造成一定压力，促进熔体塑化均匀，此外，还起支承滤网的作用。 3．分流器与分流器支架 分流器又称为鱼雷头，使通过它的塑料熔体分流