毕业设计--小减速器H62垫片工艺及复合模设计.doc

毕 业 设 计 课 题 小减速器H62垫片工艺及复合 摘 要 Abstract 第1章 绪 论 1 1.1冲压的概念 1 1.2概述 1 1.3冲压工艺特点 1 1.4冲压模具的发展 2 1.5冲压技术的发展方向 2 第2章 冲压工艺分析和方案的制定 3 2.1零件工艺性分析 3 2.1.1零件结构分析 3 2.1.2公差和表面粗糙度分析 4 2.1.3材料的性能分析 4 2.2加工方案的确定 4 2.3冲压方案的确定 4 2.3.1冲压方案 4 2.3.2加工方案的比较 5 2.4主要设计计算 5 2.4.1冲裁件尺寸计算 5 2.4.2排样方式的确定和计算 5 2.4.3板料宽度和导料板间距计算 7 2.4.4压力中心的确定 8 2.4.5冲裁力的计算 8 2.4.6 10 2.5模具刃口尺寸的计算 10 2.5.1落料? 11 2.5.2冲孔 12 2.6模具尺寸示意图 13 第3章 模具零部件结构的设计 15 3.1凹模的设计? 15 3.1.1凹模类型 15 3.1.2卸料装置的设计与计算 16 3.1.3导板厚度 17 3.2凸模的设计 17 3.2.1凸模固定板和固定方式 17 3.2.2凸模垫板 17 3.2.3模柄的结构 17 3.2.4凸模 18 3.3凸模、凹模的结构 18 3.4模架的选择 19 3.5模具装配示意图 19 第4章 弯曲工艺设计 19 4.1弯曲零件的工艺分析 20 4.1.1弯曲件结构分析 20 4.1.2弯曲直边高度 20 4.1.3零件最小孔边距 20 4.1.4弯曲半径 20 4.2弯曲模的设计 20 4.3弯曲工艺计算 21 4.3.1零件尺寸计算 21 4.3.2弯曲力的计算 21 4.3.3校正弯曲力 21 4.3.4顶件力计算 21 4.3.5公称弯曲压力 22 4.3.6弯曲压力机选择 22 总 结 2 参考文献 24 致 谢 25 插图清单 图-1 零件示意图 3 图2- 竖排示意图 6 图2- 横排示意图 图2- 零件排样图 7 图2- 压力中心图 9 图2- 落料尺寸示意 11 图2-冲孔尺寸示意图 12 图2-落料凹模尺寸示意图 13 图2-冲孔凸模尺寸示意图 14 图2-凸凹模尺寸示意图 14 图3-1 倒装式复合模示意图 15 图3-2 凹模刃口示意图 15 图3-3 标准凸模 18 图3-4 凸边式镶拼结构 18 图3-5 复合模具装配示意图 19 图4-1 带压料装置和定位销的弯曲模 20 表-1 四种冲压方案比较 5 表2-1 排样方案比较 6 表2-2 最小搭边值 8 表2-3 剪切条料公差系 8 表2-4 冲压工艺力卸料力、推件力和顶件力系数 10 表2-5 JH23—16压力机技术参数表 10 表2-6 冲压模双面间隙Z 11 表3-1 凹模厚度系数 16 表3-2 模孔刃壁内外边缘距离 16 表3-3 倒桩复合模壁厚最小值 16 表3-4 卸料板的最小厚度 16 表3-5 模板材料的许用压应力 17 表4-1 单位面积上校正力 21 最终完成篇设计 关键词：复合模；制造；模具设计；冲裁；落料；冲孔 Abstract This press molding method in actual production more widely. With todays technology, is applied to a large number of industrial production, the use of industrial production, the mold has become increasingly attracted attention. Use in the production of stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has important significance of technological progress and economic value. The main content of the design is a small reducer H62 gaskets and composite mold design process,determine the parts of the process design and manufacturing sol