毕业设计---活塞设计说明书.doc

毕业设计说明书 专　　业：　　　　数控技术　　　　 班　　级：　　　　数控3102　　　 姓　　名：　　　　 张 伟　　　　　　 学　　号：　　　　　　　 指导老师：　　　　 李 娜　　　　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书………………………………………………………………1 1.零件图工艺性分析……………………………………………………………………1 1.1零件结构功用分析……………………………………………………………1 1.2零件技术条件分析……………………………………………………………1 1.3零件结构工艺性分析…………………………………………………………2 毛坯选择…………………………………………………………………………………2 2.1毛坯类型…………………………………………………………………………2 2.2毛坯余量确定…………………………………………………..………….……2 2.3毛坯－零件合图草图…………………………………………………..………2 机加工工艺路线确定……………………………..…………………………………3 3.1加工方法分析确定………………………..………………………….…………6 3.2加工顺序的安排 3.3定位基准选择……………...……………………………………………….……6 3.4加工阶段的划分第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 活塞的种类一般分为:柴油机活塞,汽油机活塞,通用型活塞.活塞的结构:一般活塞都是圆形体,根据不同的发动机的工作条件和要求,活塞本身的构造有各种各样,一般将活塞这个小东西分为:头部,群部和活塞销座三部分. 活塞是汽车发动机的心脏,承受交变的机械负荷和热负荷.是发动机中工作条件最恶劣的关键零件之一,活塞的功能是承受气体压力,并通过活塞销传给连杆驱使曲柄旋转,活塞顶部还是燃烧室的组成部分. 1.2零件技术条件分析 活塞在高温,高压,高速,润滑不良的条件是工作的必经,活塞本身与高温气体接触,瞬时温度可达2500K以上,因此,受热严重,而散热条件有很差,所以,工作温度会很高,所以其质检特备严格,活塞的质检主要是检查裙部直径,活塞环槽高度和活塞销座孔尺寸的测量. 1.3零件结构工艺性分析 活塞作为典型的汽车关键零部件,在切削加工方面具有很强的工艺特点,目前,国内活塞制造行业通常使用通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成的机械加工生产线,因此,专用设备就成为活塞切削加工的关键设备,其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标. 我国活塞的研究重点居多都是对大型的柴油机的活塞进行改进,对微型汽油机的研究较少,目前,国内外对活塞的设计和改进都是围绕活塞的工作过程中承受的惹负荷和强度负荷,即要求活塞有高的热承受和机械负荷的能力. 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 毛抷外形为145(mm)x65(mm)的圆柱棒料,表面光滑易于装夹. 2.2毛坯余量确定 工件最终要求长度基本尺寸为100(mm),上偏差为+0.15,下偏差为-0.08.直径要求基本尺寸为60(mm),上偏差要求为0,下偏差为:-0.15. 2.3毛坯－零件合图草图 毛培图见图1-2--1; 零件合图见图1-2--2; 毛培图1-2--1 零件合图1-2--2 3．机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 外圆表面加工方法分析:在数控加工中,采用数控车床进行加工,选用百分表进行找正,用90度外圆车刀分粗车--半精车--精车三次加工至要求尺寸,最后选用切断刀直接保证要求尺寸进行切断. 内腔加工方法分析:选用立式加工中心进行加工,采用三爪卡盘装夹,用百分表找正,同时选用多把要求的刀具放入刀库,可以减小换刀的时间. 外圆孔与槽的加工方法分析:利用立式四轴加工中心就可以完成,采用一夹一顶进行钻孔,三爪装夹铣削外圆槽.所有刀具一次对刀放进刀库,减小换刀时间. 3.2加工顺序的安排 加工阶段的划分第五部分　第03号工序数控编程设计说明书 1.工序数控加工工艺性分析 活塞的工作要求了它必须要有特别好的精度,因为存在密封,所以必须要有最好的压力,故此将内腔放在了外圆的加工之后,因为在钻孔与扩孔及倒角时,外面的表面都保证了特别好的精度,对于内腔,倒角可以很好地防止了曲柄在内腔的连接处产生过多的摩擦,这样因为活塞本身的运动就决定了它的运动剧烈,所以在内部加工完成后,必须进行很好的热处理,更重要的是材料的选择. 加工环节的每一步都要严格按照粗--半精--精加工的顺序完成,因为他可以保证材料的质量,不使材料产生硬化或者过切现象,特别是在保证加工表面精度方面有很好的效果. 2.走刀路线的确定 走刀路线及顺序的安排:1). 先进行中心钻打中心孔,为钻孔做准