机械原理课程设计--粉末成型压机设计.doc

设计题目： 粉 末 成 型 机 小组成员： 所在班级： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 目录 题目 .....................................3 设计题目及任务 ..........................................3 1.1设计题目 ...........................................3 1.2设计任务 ...........................................5 2.运动方案 ...........................................5 2.1方案1 ............................................5 2.2方案2 ............................................6 2.3总方案 ...........................................7 3.运动循环图 ................. ..........................8 4.上冲模机构 ..........................................9 5.下冲模机构 .........................................12 6.送料机构 .........................................18 7.总结 .........................................21 题目：粉末成型压机设计 第1章 设计题目及任务 1.1 设计题目 设计粉末成型压机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。? 如上图所示，粉末成型压机的工艺动作是： (1). 送粉器运动到圆筒上方将下冲头托上来的压片推至左侧，同时干粉料均匀筛入圆筒 形型腔，下冲头同时下降（图1）。 (2)．送粉器退至右侧，下冲头下降停止后上冲头开始向下运动并挤压粉料。（图2） (3)．上冲头上升后下冲头将压好的压片送出，同时送粉器已经装好下次的粉料准备推送压片。 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1.上模冲压制机构应具有以下的运动特性：快速接近粉料，慢速等速压制，压制到位后 停歇片刻保压或接近压制行程终点时在放慢速度而起到保压作用。 2.脱模机构应使下模冲顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。 3.送粉机构要求严格遵守压制周期的运动规律。 进一步要求：让上模冲和下模冲的运动规律可调。 主要技术参数要求： 每分钟压制次数为10-40次； 压坯最大直径为45mm； 上模冲最大行程为110mm； 送粉器行程为115mm； 脱模最大行程为45mm； 压制及脱模能力最大为58kN； 1.2 设计任务 1. 粉末成型压机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 2.画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。 3.设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。计算凸轮廓线。 4.设计计算齿轮机构。 5.对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。 6.编写设计计算说明书。 7.机器的计算机演示验证。 第2章 运动方案 2.1方案1 如图所示由主动件圆轮通过连杆带动送粉器进行往复运动实现送粉功能，主动件通过连杆带动齿轮转动，齿轮然后带动齿轮转动，齿轮带动连杆，连杆带动上模上下运动，实现压制功能。主动件圆轮通过连杆带动圆轮运动，圆轮