《前处理专业岗位技术操作理论培训资料.》.docVIP

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（前处理专业） 1．涂装前处理的目的在： 1）增强涂层对被涂物表面的附着力； 2）提高涂层对被涂物的保护性能； 3）为涂层的平整性创造良好的条件，提高涂层的装饰性。 2．碱液清洗所利用碱的化学作用为主的一种清洗方法，由于原料易得，价格低廉，设备要求简单，操作方便，得到广泛应用。 3．碱液清洗分为浸渍清洗法和喷射清洗法。 4．制品涂装前的表面处理主要包括除油、除锈和除磷化三各部分。 5．钢铁表面的主要污物有以下几类： 1）油污 如润滑油、切削油等， 2）氧化物 如氧化皮、黄锈等， 3）固体附着物 各种盐类， 4）旧涂料 旧漆、旧塑料等。 6．钢铁表面常见的氧化物有：氧化铁（FeO ，灰色）、三氧化二铁（Fe2O3 赤色）、含水三氧化二铁(Fe2O3·nH2O,橙黄色)和四氧化三铁（Fe3O4，兰黑色）等。 7．钢铁除锈的基本方法：燃烧法、喷砂（丸）法、碱液清洗、乳化清洗、溶液清洗、电解液洗。 8．碱液清洗的基本工艺：预除油（若工件上附着的油污过厚时需要采取这一步）→碱液除油→一次水洗→二次水洗→干燥或直接转入下道工序。 9．碱液清洗法的影响因素： 1）组成 是影响除油质量的主要因素， 2）碱度 碱度越高越能使油污与溶液之间的张力降低，越易出去油污， 3）温度 温度越高除油效果越好，浸渍清洗的温度一般在70℃～100℃之间， 4）机械作用 机械作用强，清洗效果好。浸渍清洗时应适当的搅拌， 5）表面活性 碱清洗液中加入适当的表面活性剂，可降低表面张力，提高清洗效果， 6）水洗 工件在碱液中除油清洗后，应用水冲洗，出去残留在工件表面的清洗剂。 10．油缸清洗前应检查上下油口密封是否松动及脱落，确保在清洗时水不进入油缸内腔。清洗时脱脂剂的工作温度应在60－80℃范围内，并确保一定的清洗时间，清洗完毕后还应检查工件表面的清洗效果，如仍存有油污，则应重新进行清洗直至干净。 11．钢材的锈蚀程度可分为四个等级： 1）A级 全面覆盖氧化皮，几乎没有铁锈的钢材表面， 2）B级 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面， 3）C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面， 4）D级 氧化皮已因锈蚀全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 12．工件抛丸上线前检查内容：1）工件折弯变形，2）附件焊接不牢或脱落，3）滚轮轴头锈蚀，4）漏焊、虚焊，5）螺孔内及影响外观的焊渣、飞溅物。 13．车架易断、易变形部位列举如下：1）水箱支架； 2）空滤器支架；2）螺柱。 14．油箱放油螺塞安装时应注意的事项：1）安装前必须进行回丝，2）放油螺塞装妥组合垫后，再用扳手拧紧，确保不渗油。 15．工件抛丸时需保护的部位：1）车架前桥支座装配面，2）油箱，3）滚轮轴头4）大于6mm的螺孔。 16．工件上线吊装和转运过程中要安全可靠，上下挂钩要注意安全，严禁用手抛挂钩的方式上下挂钩： 1）检查吊具是否有变形、断裂等安全隐患， 2）吊挂工件应使用相匹配的吊具，不得乱用， 3）在同一挂架上挂多个工件时，应考虑所挂位置的一致性， 4）内外门架上线要求正面朝上， 5）工件出抛丸室后应清理干净上面的丸粒和灰尘。 17．工件下线时应注意的问题： 1）拆下所有保护屏蔽，有序放好，循环使用， 2）拆屏蔽过程中不得损坏油漆， 3）工件下线吊装要小心摆放，避免磕碰。 18．抛丸除锈的工作原理： 抛丸除锈机的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和抛力，当钢丸流到进丸管时，便被带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮经定向套窗口飞出，并沿叶片不断加速，至到被抛出。抛出的钢丸以一定的扇形高速射向工件表面，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去。 19．抛丸除锈与人工除锈相比的优点：1）效率高，质量好，2）劳动强度低 ，3）可使工件表面具有一定的粗糙度并有强化表面作用。 20．抛丸除锈系统的组成：主要由压缩空气及配气、抛丸设备、钢丸回收、通风除尘等部分组成。 21．抛丸机的组成：抛丸机由叶轮、罩壳、轴承座、电机等组成。 22．抛丸机的分类：国内采用的抛丸机主要是双叶盘重力进料抛丸机和单叶盘鼓风进料抛丸机两种。 23．抛丸除锈的作用：抛丸除锈不仅可以除去工件表面的锈迹、氧化皮，而且可以使工件表面强化，消除残余应力，提高耐疲劳能力和抗应力腐蚀能力。 24．空气过滤装置的组成：由去水、去油、清洁和清新器四部分组成。 25．使用大、中、小的适当混丸粒的原因： 选定一定磨料后，其清理效果不仅与冲击大小有关，还与冲击次数有关，其中大的颗粒用于击碎坚硬的氧化皮，而小的颗粒用于清理锈层。丸料粒度的此种混合可以是单位重量的丸粒具有最大的冲击力和最多的冲击次数，从而发挥最大的除锈效果。 26．磨