《锯床工岗位技术培训资料.》.docVIP

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（锯床工） 锯床是机械工业不可缺少的下料设备，主要用于锯切各类金属材料和非金属材料。锯床的规格及型号各类很多，使用单位将根据自身的生产需求选用所需的规格及型号，以满足生产的需求。根据我厂生产的实际需求，现在生产中使用的锯床型号GB4032及GZS4028两种，本教材主要阐明该两种型号锯床操作规程及结构原理，是锯床操作工必须掌握的知识。 一．安全操作： 1.锯床使用保养，必须有专人负责，操作人员必须经过培训，必须具备相应的机械专业知识； 2.操作前，要认真阅读设备使用说明书，了解锯床的主要结构工作原理，掌握有关的操作规程； 3.严格执行锯床的操作规程，在未涨紧带锯条和夹紧工件的情况下，不得进行锯切； 4.锯切前要检查电源、开关、紧固装置、冷却供给系统是否完好，检查合格后方可开机操作； 5.锯切零件前，机床要空转3-5分钟，查看有无异常波动及异常声音，正常后方可锯切； 6.锯切零件时，操作人员必须坚守岗位，严禁开无人机，要时刻注意锯床的工作情况，发现异常情况，必须立即停机检查，严禁锯床带病工作； 7.操作人员必须每天对锯床进行保养、加油、保持机床整洁、完好； 8.锯床维修必须由专业维修人员进行。 二．主要用途及适用范围及主要规格及技术参数： GB4032型和GZS4028型锯床，主要用于锯切各类金属材料和非金属材料。是锯切圆材及型材的主要机械。 1.GB4032型主要锯切：圆材：φ320mm以下；方材：320*280mm以下。 2.GZS4028型卧式自动带锯：圆材：φ280mm以下；方材：280*200mm以下。 3.使用锯条尺寸：25*0.95*3505（mm）。 4.锯条速度：22—94m/m：n。 5.电机功率： 主电机：2.2KW；油泵电机：0.25KW；冷却泵电机：0.04KW；送料电机：0.4KW。 6.液压系统压力：2.0Mpa。 7.工作台面高度：750mm。 8.锯床外形尺寸：GB4032型：1920*1340*1460（MM）；GZS4028型：2150*1920*1460（MM）。 9.锯床重量：GB4032型：920kg；GZS4028型：950kg。 三、主要结构及工作原理： 1.锯床主要由机座、锯架、夹紧送料、虎钳、承料架、主传动系统、液压传动系统、电器系统等构成。 2.锯架上装有：主、被动锯轮、带锯条涨紧机构、带锯条导向装置、主传动蜗轮箱和无极变速机构。装按钮及操作元件的电器控制盒装在锯架上方； 3.机座内部装有液压传动系统及油箱冷却水箱。 4.主传动系统是指带锯条锯切运动，由主电机经无极变速器传至蜗杆、蜗轮，再经主、被动锯轮带锯条运动。传动路线如下： 主电机 无极变速器 蜗杆 蜗轮 主动锯轮 皮带轮 钢丝刷轮 5.夹紧送料钳传动路线： 电机 蜗杆 蜗轮 送料辊 6.锯床液压传动系统装在床身内部，油箱连在床身上，液压系统的主要功能是实现锯架的快速上升、下降和工作进给。 7.液压系统的工作原理：电动机工作，压力油经滤油泵、齿轮泵、单向阀至锯架升降油缸，锯架快速升起。电动机断电、锯架上升即停。当电磁阀通电工作时，锯架升降油缸下腔的液压油经电磁阀、滤油器、调速阀流回油箱，锯架实现工作进给。调速阀可调节进给量的大小。压力表可测量液压系统的压力。 8.锯床的压力一般由厂家出厂时已调好，如在使用过程中，需要调整压力，按下列程序操作：首先拧下电磁阀右端配油体上油堵，装上压力表，按下快速上升按钮，油泵工作，此时顺时针调整溢流手柄，压力升高，逆时针调整压力降低，特调整完毕后，锁紧溢流阀手柄后的螺母，卸下压力表装上油堵，调压力程序完毕。 9.锯架升降油缸是单作用油缸，底部与床身固定，头部与锯架联接，压力油进下腔，锯架即上升，锯切工件时，下腔油经调速回油箱，可实现进给速度的无级调整。 10.进给调速阀是装在操作面上的，工作时随被锯料的材质和尺寸的不同，调速阀手柄要调整到相对应的位置，当锯条锯齿负荷变更时，进给速度要随之变动。延长锯带的使用寿命。 11.冷却系统，锯床的冷却液由电动水泵供至左、右两个夹持锯条的导向块和清扫铁屑用的钢丝刷轮，当锯床处于工作状态时，冷却液应是连续不断的喷射到上述位置，并且流量充足，如有中断或堵塞现象，应立即停机检查，排除中断和堵塞故障后，才能进行锯切。拔出钢丝刷轮盒上的软管，利用管道喷射的冷却液可清洗床面上的积屑，流量可通过床身右侧的转阀调整。 12.冷却液的配制比例要根据锯切材料的材质来决定。 锯切普通碳素钢材料时按1：10左右的油水比例配制，锯切高碳素钢、合金钢等较硬的材料时，一