设备维护保养培训资料教程教案.ppt

设备维护保养基础知识培训理论基础 工艺技术部设备科2015年11月 培训目的 提高操作工维护保养系统知识。 提高操作工设备维护保养经验。 掌握设备维护保养基础常识。 提高操作工设备维护保养的认知。 目录 设备管理模式 TPM（全员管理维修） 自主管理 设备三级保养内容 设备管理五定 设备保养要求 设备点检操作方法 操作工权利及要求 设备突发状况处理 设备的管理模式 目前公司实施的设备管理模式是 TPM自主管理模式与公司自行制定管理制度相结合的模式。 TPM概述 TPM即自主管理式“全员生产维修”。是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。(设备保养分为三个级别)。 TPM概述 自主管理：作为操作的作业人员以“自己设备自己维护”为目的，检测自己设备正常的点检、给油、易损件更换、简单维修、异常的早期发现、测试精度等。 TPM概述 生产人员只管生产，设备保养由维修人员进行，在现场形成了所谓的“我是操作的人，你是修理的人”的思想我们一定要摒弃。 TPM概述 设备操作者坚持对自己操作的设备持久的进行清扫、吹尘、加油，检查螺栓是否松动，就可以减少设备故障的发生。而在每天与设备接触过程中，可以逐渐感知（而不是发现）设备是否异常。 设备三级保养内容 一级维护保养（即日常保养），主要由设备操作者进行。即在班前、班中、班后进行检查，主要工作内容是对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各个运动件和润滑点进行润滑。 设备三级保养内容 （一级维护保养） 检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常。安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正常，附属设备是否正常，消除不良的跑、冒、滴、漏等现象。 设备三级保养内容 二级维护保养：一般设备在维修人员指导下进行（以操作人员为主，维修人员为辅）。大型或重要设备以维修人员为主，操作人员配合。主要工作是对设备局部或重点部位进行拆卸检查、清洗、调整、维护、更换易损件。 设备三级保养内容 三级维护保养主要由维修人员完成，以维修人员为主，操作人员为辅，进行设备的大修和部分解体修理，并对设备的电气系统进行检修。 设备管理制度中的五定 定点：设定检查的部位，项目和内容。 定法：确定点检检查方法。 定标：制定维修标准。 定期：设定检查的周期。 定人：确定点检项目的实施人员。 设备维护保养的要求 操作工亲自参加保养，检查设备，真正 做到“三懂四会” “懂结构、懂原理、懂用途” “会使用、会保养、会检查、会排除简单故障” 设备点检操作方法 五字操作法： 听（运行过程中是否有异响）、 擦（清洁设备，做好5S）、 闻（运行中是否有异味）、 看（各个部件是否松动、掉落或老化）、 比（每天运行状况是否变化很大） 设备操作者的权利和要求 有权制止他人私自动用操作者自己的 设备，发现运转不正常、超期不检修、安全装置不符合要求时应立即上报。（特别是关键设备和重要设备） 设备突发状况的处理 1.控制柜出线突发状况 线路或设备出现短路、冒烟、燃烧等状况，应立即按下急停开关，立即通知班组长或维修人员进行进一步处理。断电后，可用干粉灭火器进行灭火。 设备突发状况的处理 2.控制柜进线突发状况 线路出现短路、冒烟、燃烧等状况，操作工应立即通知班组长或维修人员进行处理 （操作工不得自行处理） 设备突发状况的处理 3.链条突发状况 链条在运行中容易被掉落的硬物（螺丝、螺帽等）卡死，使其停止运行，如不立即停机会造成链条拉断的危险。对该状况应立即按下设备急停开关，通知班组长及维修人员进行处理。 设备突发状况的处理 4.吊车突发状况 吊车出现突发状况是非常危险的，所以要求维修人员至少每周对吊车进行全面的检修。员工在每天操作的时候也应经常检查吊车整体的运行状况，如有不良、断电等情况应立即停用，通知维修人员维修。 设备突发状况的处理 5.水、气管路突发状况 在水管(气管)爆裂状况下，应先关掉水(气路)管道最近的一个阀门，停水(停气)后再通知班长和维修人员进行维修。 运行中不能停水(停气)的设备，应先关闭设备之后停水(停气)。 设备突发状况的处理 6.机械设备紧急状况 如突然停机、漏水、漏电、漏液等状况，操作工应先按下设备急停按钮，再通知班长或维修人员进一步处理。