第十章 酶制剂教材课程.ppt

;;第十章 酶制剂第一节 酶制剂的定义及分类;2.分类 （1）形态上分: 固体 液体 固体酶制剂：体积小 ，易运输、保存，比较稳定 缺点：杂质含量高、酶活性低，生产过程需要沉淀和干燥，酶活以损失。 液体酶制剂：生产简单 ，成本低，使用方便 缺点：生产过程稳定性较差，运输和保存较固体困难。;2.分类 （2）用途：工业酶制剂、饲料酶制剂、食品酶制剂、医药酶制剂和洗涤酶制剂 碳水化合物酶、蛋白酶、脂肪酶、其他酶 （3）组成：单一酶制剂和复合酶制剂 （4）含量：普通酶制剂和浓缩酶制剂 ;2.分类 （5）来源：植物酶制剂、动物酶制剂、微生物酶制剂 （6）生产加工方法：游离酶制剂、固定化酶制剂、酶试纸、酶电极等 ;二、工业酶制剂的要求 1.减少不必要的副反应，有利生物催化的专一性 2.能够适应所催化反应的条件 3.稳定性好，操作稳定性和储存稳定性 4.批次之间的实验稳定性好 5.能够反复使用（固定化酶）;三、酶的保存 （一）失活机理（酶空间结构改变） 1.蛋白酶水解 水解肽链 2.pH值改变 3.氧化作用 变性剂、去污剂、巯基试剂 4.热 5.金属离子及其他基团 6.水活度 非常干燥情况，结构比较稳定 7.制作方式 颗粒状;四、商品酶的剂型 1、液体酶制剂 如稀酶液和浓缩酶液 浓缩方法：超滤 2.固体粗酶制剂 3.纯酶制剂 分析试剂和医疗用酶 4.固定化酶制剂;五、酶制剂的生产工艺过程 （一）液体酶制剂（胞外酶） 酶发酵液 絮凝 板框过滤 滤液 滤饼 超滤浓缩 防腐和标准化处理 成品 ;年产万吨工业酶制剂工程;;;;;;（二）固体酶制剂（胞外酶） 酶发酵液 絮凝 板框过滤 滤液 浓缩酶液 填料吸附 固体酶制剂 粗酶;;第二节 几种重要的工业酶制剂;1.α-淀粉酶（EC3.2.1.1） 淀粉内切酶，能随机水解直链或支链淀粉分子α-1,4-糖苷键生成不同长度的寡糖，液化淀粉速度快，最终产物为α-极限糊精和少量的葡萄糖及麦芽糖。 细菌α-淀粉酶热稳定性高，主要用于淀粉高温液化，作用条件一般为85℃，pH5.5～7.0。;α-淀粉酶的工业生产 固态发酵法(真菌)： 液态发酵法(细菌);;;;;; 2.β-淀粉酶（EC3.2.1.2） 一种淀粉外切酶，在淀粉链非还原性末端水解α-1,4-糖苷键，产生麦芽糖。与α-淀粉酶相同，β-淀粉酶也不能水解α-1,6-糖苷键，形成β-极限糊精，麦芽糖的含量仅为60%。如果将β-淀粉酶与脱支酶联合应用可将淀粉水解成麦芽糖。 β-淀粉酶较佳作用条件为pH6.5～7.0，温度50℃。;3.葡萄糖淀粉酶（EC3.2.1.3） 也称糖化酶，主要催化淀粉和寡糖的α-1,4-糖苷键水解，从分子的非还原性末端释放出β-葡萄糖分子。此酶还可缓慢水解α-1,6糖苷键和α-1,3糖苷键，水解后生成DE值为97～98，葡萄糖含量为95%～97%(w／w)的葡萄糖浆。生成的葡萄糖浆也可以脱水得到结晶葡萄糖，或用作高果糖浆的原料。 在pH4.5、35～60℃时，可将α-淀粉酶生成的糊精转变成葡萄糖。葡萄糖淀粉酶对α-1,6糖苷键活性较低，这样达到所需要的水解程度，要加大酶用量或延长保温时间，或将该酶与脱支酶联用。 ;糖化酶生产企业的实例： 生产能力 用途 工艺流程：发酵（黑曲霉），絮凝，盐析，过滤，粉碎，干燥，包装 主要设备 ; 4.脱支酶 异