第二节焊接方法及工艺案例实例.ppt

第 页 套件镶接 错误 钎焊接头型式 十、 真空电子束焊接 电子束发生器中的阴极加热到一定的温度时逸出大量电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚焦后，形成能量密集度极高的电子束。当电子束轰击焊接表面时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。 动画 影像 焊接技术的发展趋势 1.计算机辅助焊接技术 （1）计算机模拟技术 （2）数据库技术与专家系统 （3）人工神经网络和模糊控制 2.焊接自动化 （1）焊接机器人 （2）焊接自动生产线——焊接柔性制造系统 （WFMS） 3.焊接新工艺、新方法和新材料的开发与应用 点焊AVI 1. 氩弧焊(argon arc welding) 非熔化极氩弧焊（TIG焊) + _ 喷嘴 导电嘴 钨极 填充焊丝 进气管 氩气流 工件 Ar ??????????? 熔化极氩弧焊（MIG焊） + _ 喷嘴 导电嘴 送丝辊轮 焊丝 进气管 氩气流 工件 Ar AVI 氩弧焊的特点及适用范围 保护性极佳 原因：氩气是惰性气体，既不与金属起化学反应，又不溶于金属引起气孔 电弧稳定，飞溅小，成形美观 容易实现全位置焊接 原因：电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小 焊接热影响区较窄，工件焊后变形小 氩弧焊的特点及适用范围 氩气价格较高 只能在室内无风处使用 焊件接头表面清理要求较高 原因：氩气只起保护作用，焊接过程中没有冶金反应 适用：易氧化的有色金属（铝、镁及其合金）、稀有金属（钛、钼、镐、钽等及其合金）、高强度合金钢及一些特殊性能钢（不锈钢、耐热钢） 脉冲氩弧焊： 采用可控的脉冲电流代替一般氩弧焊的连续恒定电流。 脉冲电流通过时，形成脉冲电弧，焊件上产生一个点状熔池，脉冲电流停歇时，熔池冷却结晶形成一个焊点。在脉冲电流停歇期间，电源仍向电弧提供一个数值很小的基值电流以维持电弧连续燃烧和使下一个脉冲电弧复燃。随着脉冲过程的重复进行，焊件上可形成一个由许多焊点互相搭接而成的链状焊缝。 很重要特点：可焊很薄的金属，例如熔化极脉冲氩弧焊可焊1～4mm的钢板，钨极脉冲氩弧焊可焊厚度小于0.8mm（甚至可达0.1mm）的薄板。 逆变控制超小型脉冲氩弧焊机 2. 二氧化碳气体保护焊 (carbon dioxide arc welding) 以CO2作为保护气体的电弧焊 AVI ????????????????????????????????? CO2保护焊的特点及适用范围 CO2保护焊的特点及适用范围 四、 等离子弧焊接与切割 一、等离子弧的概念 充分电离了的气体称等离子体。 普通焊接电弧的弧柱就是一种等离子体，但其径向不受外界约束，故称自由电弧。 等离子弧是由普通电弧经压缩、集中而获得的温度更高（达15000 ~ 30000K）能量更集中的热源，因此又称压缩电弧。 压缩气体 喷嘴 工件 等离子弧 钨极 电阻 高频 震荡 器 直 流 电 源 冷却水 冷却水 等离子弧是通过机械压缩效应、热收缩效应和 电磁收缩效应得到的。 等离子弧分刚性弧和柔性弧两种 柔性弧： 产生于采用较大直径喷嘴、小的气体流量时。等离子焰冲力较小，主要用于焊接。 刚性弧： 产生于采用小直径喷嘴、大的气体流量时。等离子焰自喷嘴喷出的速度很高，具有很大的冲力。这种等离子弧主要用于切割。 切割AVI 按电流大小，等离子弧焊(plasma arc welding)可分为两类： 大电流等离子弧焊 用于焊接2.5mm厚以上的金属。 微束等离子弧焊 用于焊接薄板及箔材。 与氩弧焊比较，等离子弧焊有以下优点： 当焊接10 ~ 12mm的金属时可不开坡口、不加填充金属，一次焊透两面成形； 焊接速度快，热影响区、焊接应力与变形皆小；可焊接金属箔材； 不足：设备复杂；只能在室内焊接； 五、 电渣焊(ESW) (electro-slag welding) 电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的电阻热作为热源进行焊接的方法 动画 1. 厚工件可一次焊成； 应用：适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，在重型机械、船舶、压力容器等制造业中应用。 2. 免开坡口，节省材料，降低成本，提高生产率； 3. 熔池保护严密，冶金反应完全，杂质利于浮出，焊缝金属纯净； 4. 焊速低，冷却慢，焊接应力小，但晶粒粗大， 焊后常需正火处理以细化晶粒； 电渣焊的特点： 六、 激光焊接