机械CADCAM实训报告.doc

机械CAD\CAM实训报告 学 院：机械工程学院 班 级：机制3152班 分 组: 第5小组 姓 名：张银磊 学 号实训地点：7-602、 指导教师：吴让利 曾霞 张娟飞，雒铭花 日 期：2017.03.13--2017.03.31 实训报告 第一部分proe数控加工实例 任务简介: Pro/E中铣削加工方法较多，在工作实践中用的也较为普遍。该情景主要目的在于掌握数控铣削加工在pro/E中的实现方法步骤，常用参数的选择与设置，常用加工方法的使用。 任务主要训练内容: 1、铣削加工的常用步骤。 2、铣削参数的选择与设置。 3、常用加工方法的使用。 4、加工仿真。 5、后置处理。 加工如图所示的模型的。 知识目标:掌握Pro/ENGINEER Wildfire 5. 0软件中数控铣床加工。 能力目标: 使用ProE软件进行铣削在线加工。 工艺分析和方案确定 1、工件的工艺分析 2、工件装夹方案 工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹模的顶平面中心为工件坐标系的原点。 3、加工顺序及进给路线 4、刀具和切削用量如表 序号 工序 刀具 主轴转速S/(r/min) 进给速度 f/(mm/min) 切削深度(mm) 1 粗加工 Φ8 2000 800 2 第二部分 数控实训加工实例 操作步骤: 步骤1：创建制造模型NO_5_57，模板采用mmns_mfg_nc.mfg . 如图： 步骤2 装配工件 装配参考零件5.prt 装配参考零件。 选择工具(选择5.prt，然后按“打开” 按钮(选择右键菜单“缺省约束”(选择按钮，完成参考零件装配。 创建毛坯 选择工具( (再点击完成；结果如图所示： 步骤3 创建铣削窗口 点击(选择加工端面(选项(统一偏移窗口(输入3.如图： 步骤4 坐标系的建立 点击(然后按住ctrl键不松点击加工面和两个定位中心的参考平面 具体步骤如图： 调整使其满足笛卡尔坐标系的形式 步骤5 进行加工环境设置 点击步骤(操作(NC机床(选择3轴铣削机床(切削刀具((选自直径为8的端铣刀(应用(确定，具体如图： 机床零点的选择 点击(选择步骤4建立的坐标系 退刀曲面的选择 点击(选择铣削窗口选择的面(在弹出的退刀设置窗口的值填10确定。 步骤6 体积块粗加工 1）选择第二项 在弹出的对话框中点击完成，结果如图所示： 接着再弹出的编辑序列参数对话框填写工艺参数 然后选择铣削窗口 步骤7 NC参数修改 点击工具(选项(搜索框输入nccheck_type(点击查找(点击搜出来的结果将vericut *改为nccheck(添加更改(确定 步骤8 检验 点击播放路径(NC检查(运行 完成序列 步骤9 程序导出 点击编辑(CL数据(输出（准备工作：打开proe5.0安装目录下的bin，将里面的复制到你proe的工作目录下）(NC序列(NC序列列表里的1(文件(勾选mcd(点击完成(选择你程序要保存的位置(确定(完成(再在弹出的菜单选择P12(关闭。 导出的位置文件名为CX.tap 用记事本打开即可看到程序 根据机床修改部分程序（删除G43 H01 T01等）后进行步骤10 步骤10 检验加工时间 ，点击打开选择导出的程序打开如图： 检查，合格后加工 第三部分 CAD实训成果总结  拉伸 绘图-拉伸 、 拉伸-钻孔 旋转——拉伸——倒角 ，拉伸-螺旋扫 旋转-拉伸-完成 拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒角-完成 表2.10 拉伸-拉伸-倒角-螺纹-完成 拉伸-拉伸-孔拉伸-螺纹-倒圆角-完成 拉伸-完成 拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-修饰螺纹-镜像-倒圆角-完成 拉伸—旋转—插入—螺旋扫描—切口—完成 旋转-倒角-螺纹-完成 表2.6 拉伸-拉伸-螺纹-完成 表2.3.5 拉伸-孔拉伸-镜像-拉伸-螺纹-完成 表2.4.5 拉伸-拉伸-拉伸-孔拉伸-完成 拉伸—孔工具—筋—倒圆角—镜像—完成 旋转-拉伸 拉伸—孔工具—阵列—倒圆角—完成 下面都是练习图 拉伸-镜像-完成 拉伸—旋转—完成 拉伸—插入—混合—伸出顶—完成 拉伸-拉伸-拉伸-完成 第四部分 CAD/CAM实训心得 实训心得 在开学的第9周，我们进行了为期三个星期的CAD/CAM的实训，在这段时间里，我学到了大量的有关于计算机绘图与计算机编程的知识。 其实在实训之初我是抱着玩的心态来的，毕竟以前的实训都是边玩边学过来的还是及其轻松的，但真的开始实训后我发现这还是挺有意思的，就收起了玩的心态，开始了认真的学习。 在实训的第一周，我们进行的是计算