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基于VXI发动机多参数测控系统模块设计
基于VXI的发动机多参数测控系统
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实验日期:
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目录
简介 - 2 -
发动机多参数测控系统组成 - 2 -
发动机多参数的测控设计 - 3 -
1、各模块需求分析 - 3 -
1.1、转速测量 - 3 -
1.2、转矩测量 - 4 -
1.3、功率测量 - 4 -
1.4、燃油/燃气消耗量 - 5 -
1.5、温度测量 - 5 -
1.6、压力测量 - 6 -
2、各模块设计方案 - 7 -
2.1、转速测量 - 7 -
2.2、转矩测量 - 9 -
2.3、功率测量 - 9 -
2.4、燃油/燃气消耗量 - 13 -
2.5、温度测量 - 15 -
2.6、压力测量 - 18 -
2.7、MCU的选择 - 20 -
3、VXI模块接口设计 - 21 -
3.1、VXI总线通信协议 - 21 -
3.2、VXI总线接口设计 - 22 -
3.3、VXI总线接口板卡设计 - 26 -
4、软件设计 - 26 -
4.1 驱动程序设计 - 26 -
4.2 应用软件设计 - 28 -
4.3 VISA配置使用 - 29 -
4.4 应用软件设计界面 - 30 -
总结 - 31 -
简介
发动机多参数测控系统组成
发动机多参数的测控
汽车发动机转速时选择正确的换挡时机提供参考,通过测量发动机的转速,及时监控转速及工作状况,使发动机保持额定转速,以减少发动机的磨损并减少油耗。
为精确测量发动机转速,同时要满足非接触测量,我们将采用霍尔式电子点火系统来测量发动机转速,其工作原理如图1-1所示,霍尔式信号发生器的触发叶轮和分火头制成一体,由分电器带动。一般有发动机配器机构凸轮轴驱动,四冲程发动机转速与分电器凸轮轴转速比为2:1。通过测量出点火信号的周期T,乘以发动机冲程就是凸轮轴转速,再乘以2就是发动机转速。
当出发叶轮转动时,每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气间隙时,磁场便被触发叶轮的叶片旁路挡住而不能作用于霍尔元件上,因此,霍尔元件不产生霍尔电压,当触发叶轮离开永久磁铁与霍尔元件之间的空气间隙时,永久磁铁3的磁通便通过导磁板5作用于霍尔元件2上,此时霍尔元件便产生霍尔电压U。对信号进行处理转换形成矩形脉冲信号。这样通过测量矩形脉冲型号的周期就可以得出发动机的转速。
图1-1 霍尔式电子点火系统工作原理
根据柴油机转动特点,霍尔传感器必须满足以下条件:
电源电压范围宽;
开关速度快,无瞬间抖动;
工作频率宽(DC~100KHz);
寿命长、体积小、安装方便 ;
能直接和晶体管及 TTL、MOS 等逻辑电路接口。
1.2、转矩测量
采用磁电式转矩仪来测量发动机的转矩,其工作原理如图1-2所示,它是依据扭力轴在受扭后产生的扭转角大小来测量外加转矩的,弹性轴转动受扭后,相距L的2只外齿轮扭转一个角度,发出的两列磁电脉冲信号产生相位差。
图1-2 磁电式转矩仪工作原理
在柴油发动机中,测量转矩需要尽可能满足以下特点:
短轴,高强度,惯性质量小,能承受高速旋转;
非接触测量,高频响,高精度,高分辨率;
抗过载能力高;
集成数字电路,抗干扰能力强;
顺时针旋转或逆时针旋转;
通过电脑可以对传感器参数进行设置。
1.3、功率测量
测功机也称测功器,主要用于测试发动机的功率,也可作为、减速机、变速箱的加载设备,用于测试它们的传递功率。主要分为水力测功机、电涡流测功机、电力测功机, 由于电涡流测功机控制性能和响应速度明显优于水力测功机 , 而价格又远低于电力测功机。故我们采用电涡流测功机。
1.4、燃油/燃气消耗量
采用智能油耗仪ET2500,其实物如图1-3所示,来测量发动机燃油/燃气
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