国产12辊轧机新发展0626.ppt

研究开发12辊轧机具有如下意义: 1. 为产量小、要求高、变形抗力大的材料提供轧制装备； 2. 为宽幅、薄规格的产品提供轧制装备； 3. 可以提高单个轧程的加工率，由此可以增厚坯料的厚度，为热轧机提高产量创造条件。 在12辊轧机研究开发过程中，设计人员也在不断跟踪轧机的使用情况，不断完善设计。在轧机机列的设备配置、机械设备的结构和电气控制等方面都进行了较大改进，使轧机的技术水平有了进一步提高。其中昆明钢铁股份有限公司在2006年9月完成调试的1400mm 12辊双机可逆轧机是目前国产12辊轧机中技术水平较高的一台，本文通过该机来介绍目前国产12辊轧机技术水平情况。 昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组 昆钢1400mm12辊双机架可逆冷轧机组机列图 AGC系统采用SIEMENS工控机加过程控制PLC的控制模式。系统配置了美国进口测厚仪和激光测速仪。AGC构成一套完整独立的系统，具有辊缝控制、压力控制、厚度控制等功能。液压推上油缸、板形控制油缸定位精度0.002mm。 轧机基础自动化系统采用美国RockWell公司的PLC，在主操作台配备两台SIEMENS 工控机操作站，提供人机界面的各项功能。控制系统以工业通讯网络技术为基础，将各控制单元连接为分布式的一体化控制系统。AGC系统的过程PLC与基础自动化系统的PLC站之间可以进行快速数据交换。 轧机具有速度闭环、张力闭环、厚度预控、监控、秒流量控制等功能；具有自动上卷、自动穿带、开卷自动对中功能；具有过载保护，断带保护、准确停车等安全保护功能；具有操作及监控显示系统和故障诊断、报警系统，在轧制过程参数显示的同时，还可以用趋势曲线实时显示轧机的速度、轧制压力、辊缝、张力、厚度等工艺参数的变化趋势。 3）采用大规格高承载的背衬轴承 背衬轴承是多辊轧机的薄弱环节，也是多辊轧机可靠性保证的关键环节。背衬轴承的破坏，主要是由于冲击负荷造成轴承外圈或内圈断裂，保证背衬轴承能具备较强的抗冲击能力是非常必要的。本机的背衬轴承组采用外径为￠520的4组，每组7套，每组轴承组约承受65%的轧制力。外径￠300的2组，每组6套，每组承受约40%的轧制力。而每个￠520轴承的额定动负荷为2700KN，每个￠300轴承的额定动负荷为1650KN，轧机设计的最大轧制力是8000 KN，实际使用中轧制力很少超过6000KN。轴承组的承载能力有较大富余量，使轧机具备了较强的抗冲击能力，保证了轧机关键环节的可靠性。 5) 大流量乳化液循环润滑 12辊轧机辊子数多，摩擦面多，对辊系进行充分的冷却和润滑是保证顺利轧制的重要条件。该轧机的工艺润滑和背衬轴承润滑均采用乳化液，每台轧机的工艺润滑量为每分钟4000升，背衬轴承润滑量每分钟2000升。进入背衬轴承的乳化液经过多次过滤处理，以保证其清洁度。经处理后的乳化液进入轴承内部，再从轴承缝隙喷出，使背衬轴承得到非常充分的冷却和润滑。工艺润滑和背衬轴承润滑采用相同的介质，可以避免因不同介质之间发生混淆的问题，给使用维护和介质管理带来方便。 图3 中间辊抽动装置和板形控制装置示意图 上海诚通带钢股份有限公司1400mm12辊单机可逆冷轧机组 2006年12月8日，在广东佛山市南海利斯达薄板有限公司，一次负荷试车成功一台1200mm 12辊单机可逆轧机。该轧机轧制力6000kN，卷取机张力180kN，工作辊直径φ120mm。用户用该机生产厚0.15～0.18mm、宽700～1050mm的镀锌基板，坯料为经四辊轧机轧制过的冷轧硬卷，坯料厚度0.6～1 mm，不经退火，经过该机轧制2～3个道次达到0.15～0.18mm。 广东佛山市南海利斯达薄板有限公司1200mm12辊单机可逆冷轧机组 这两台轧机投产以来，一直稳定运行，轧制速度达到设计指标，成品厚度偏差均小于±0.005mm，板形良好，部分产品出口到国外。 谢 谢！ 北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司 7.结语 近几年来国产12辊轧机发展较快，形成了1000mm、1200mm、1400mm、1700mm系列产品，机列的布置有单机可逆和双机可逆。轧机在结构的可靠性、厚度控制、板形控制和操作的顺畅性等方面都达到了国内先进水平；轧制普碳钢一个轧程的总压下率能≥92%，轧机可以生产0.3～0.15mm的宽幅薄带，可以轧制中高碳钢、弹簧钢、合金钢等变形抗力大的材料。 * * 国产12辊轧机的新发展 辛鲁湘 北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司 1.前言