质量成本管理概述精选.doc

目 录 第一章 质量成本管理概述 1 1.1 质量成本管理的形成和发展 1 1.2 质量成本管理的意义 2 1.3 质量成本管理的特征和内容 3 1.3.1 质量成本管理的特征 3 1.3.2 质量成本管理的内容 4 1.4 质量成本与产品质量水平之间的关系 4 1.5 质量成本的分类 5 1.6 质量成本项目的设置 6 二章 质量成本的核算 10 2.1 质量成本核算的意义 10 2.2 质量成本核算账户的设置 10 2.3 质量成本的核算方法 12 三章 质量成本的控制 15 3.1 产品质量最佳水平的确定 15 3.2 质量成本的日常控制 16 3.2.1 产品设计开发的质量成本控制 16 3.2.2 生产过程质量成本的控制 16 3.2.3 销售过程质量成本的控制 17 3.3 全面质量成本控制体系的建立 17 3.3.1 全面质量成本控制体系的意义 17 3.3.2 全面质量管理的阶段 18 3.4 利用价值工程进行质量成本设计管理 19 3.4.1 价值工程的基本内容 19 3.4.2 价值工程的特点 19 3.4.3 利用价值工程进行产品质量成本设计管理 20 3.4.4 用价值工程进行成本设计的方法 23 四章 质量成本的分析、报告、预测、计划及考核 27 4.1 质量成本的分析 27 4.1.1 质量成本分析的内容 27 4.1.2 质量成本分析的方法 27 4.2 质量成本报告 28 4.3 质量成本预测 29 4.4 质量成本计划 30 4.5 质量成本考核 30 五章 质量成本管理的新发展 32 5.1 作业质量成本管理 32 5.2 战略质量成本管理 33 5.3 目标质量成本管理 33 5.4 质量成本责任会计 34 考文献 35 记 36 第一章 质量成本管理概述 1.1 质量成本管理的形成和发展 所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。 质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。 标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。 二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。 20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。 20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。 80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。 质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。 1.2 质量成本管理的意义 美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理年会上说过，20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大奖，如美国