2011 秋 其它齿轮加工机床.pptVIP

其它齿轮加工机床 （2）插齿加工的工艺特点 二、剃齿机 二、剃齿机 剃齿机是利用剃齿刀对未淬过火的直齿或斜齿圆柱齿轮进行剃削加工的机床。剃齿对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（HRC35以下）的圆柱齿轮。剃齿加工精度可达7～6级，齿面的Ra值可达0.8～0.4μm。 剃齿在原理上属于展成法加工。剃齿刀的形状类似螺旋齿轮，齿形做得非常准确，在齿面上沿渐开线方向开有许多小沟槽以形成切削刃。当剃齿刀与被加工齿轮啮合运转时，剃齿刀齿面上的众多切削刃将从工件齿面上剃下细丝状的切屑，使齿形精度提高和齿面粗糙度值降低。剃齿加工时工件与刀具的运动形式如图所示。 三、磨齿机 三、磨齿机 磨齿机主要用于对淬硬齿轮齿面的精加工，也可直接加工能修整齿轮预加工的各项误差，其加工精度较高，一般可达6级以上 。 磨齿机通常分为成形砂轮法磨齿机和范成法磨齿机两大类。 （1）成形砂轮磨齿的原理和运动： （P152 图4-22） 原理：砂轮截面形状修正得与齿谷形状相同。 运动：砂轮旋转运动 砂轮沿工件轴线方向往复运动 工件分度运动 砂轮对工件径向运动。 机床的加工精度主要取于砂轮截面形状和分度精度，对砂轮的修整精度要求很高，修整难度较大。 锥齿轮加工机床的运动分析 （二）弧齿锥齿轮铣齿机的传动原理图：图4-28。 1、主运动链：形成齿线（圆弧）的成形运动：铣刀盘旋转运动B1。iv是主运动链换置器官。 2、展成运动链：渐开线齿廓由展成运动B21和 B22实现。Ix是展成运动链的换置器官。 3、进给运动链：电机——摇台。if是进给运动链的换置器官。 4、分度链：分度盘——工件。其中Bd是分度链的换置器官。 end a)蜗杆砂轮磨齿机 用直径很大的修整成蜗杆形的砂轮磨削齿轮。 工作原理 蜗杆形砂轮相当于滚刀与工件一起转动作范成运动B11、 B12，磨出渐开线。工件同时作轴向直线往复运动A2，以磨削直齿圆柱齿轮的轮齿。如果作倾斜运动，就可磨削斜齿圆柱齿轮。 加工特点 工作过程是连续磨削，生产率很高。但缺点是砂轮修整困 难，不易达到高精度，磨削不同模数的齿轮时需要更换砂轮；砂轮的转速很高，联系砂轮与工件的范成传动链如果用机械传动易产生噪声，磨损较快。为克服这一缺点，目前常用的方法有两种，一种用同步电动机驱动，另一种是用数控的方式保证砂轮和工件之间严格的数比关系。 这种机床适用于中小模数齿轮的成批生产。 b) 锥形砂轮磨齿机 锥形砂轮磨齿机是利用齿条和齿轮啮合原理来磨削齿轮 的，它所用的砂轮截面形状是按照齿条的齿廓修整的。当砂 轮按切削速度旋转，并沿工件导线方向作直线往复运动时， 砂轮两侧锥面的母线就形成了假想齿条的一个齿廓，加工 时，被磨削齿轮在假想齿条上滚动，当被磨削齿轮转动一个 齿的同时，其轴心线移动一个齿距的距离，便可磨出工件上 一个轮齿一侧的齿面。经多次分度，才能磨出工件上全部轮 齿齿面。 c) 双碟形砂轮磨齿机 双碟形砂轮磨齿机用的两个碟形砂轮的端平面（实际 是宽度约为0.5mm的工作棱边所构成的环形平面）来形成假 想齿条的不同轮齿两侧面，同时磨削齿槽的左右齿面。 磨削过程中的成形运动和分度运动与锥形砂轮磨齿机基 本相同，但轴向进给运动通常是由工件来完成。 砂轮的工作棱边很窄，且为垂直于砂轮轴线的平面，易 获得高的修整精度。 磨削接触面积小，磨削力和磨削热很小。机床具有砂轮 自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作 精度，因而磨齿精度较高，最高可达4级，是各类磨齿机中 磨齿精度最高的一种。 其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，生产率较 低。 图4-25 摇台和切齿刀盘构成的假想平面齿轮 当摇台旋转时，由刀具形成的两个齿侧面就和工件2啮合，插台的摆动(B21)和工件的旋转(B22)——范成运动 分度运动—— B22 B21 按假想平面齿轮工作原理设计的机床，刀具的刀尖必须沿齿根运动，即沿平面齿轮的锥面（180°+2γ）的表面移动，不同的锥齿轮，其齿根角γ不同，对γ的调整使机床复杂。 （3）平顶齿轮 *构成假想平面齿轮所用刀具的刀刃是直线的，制造容易精度高。 *平顶齿轮：顶面是平的，刀尖运动轨迹固定，不随γ改变，平顶齿轮的节锥角为（180°-2γ），当量圆柱齿轮的齿廓仍为渐开线，但为刃磨方便，把刀刃磨成直线。——理论误差。 （三）直齿锥齿轮刨齿机的工作原理 1．工作原理： 2．刀盘：两把刀刃是直线形并作往复直线运动的刨齿刀 3．往复运动由曲轴连杆机构实现。 ???????