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曲轴加工工艺开题报告 篇一：程作平的开题报告 　　毕 业 设 计 开 题 报 告 　　课题名称 课题来源 　　专 业 班 级 学生姓名 指导教师 完成日期 　　基于SPC的康明斯发动机曲轴工序质量分析与诊断 　　东风汽车发动机有限公司 　　工 业 工 程 　　T713-5 　　学 号 程作平 　　20070130524 　　周学良 2011年3月10日 　　一、 课题来源、目的、意义 　　1．课题的来源 　　本课题将针对东风康明斯发动机厂曲轴车间实际的加工情况，对曲轴加工工艺过程中的关键工序以及关键控制质量参数进行科学的整理、完善和归纳。分析曲轴加工工艺和特点，基于SPC的方法选择合适的控制图，利用Excel对曲轴零件的加工质量数据进行分析和处理，以期实现对曲轴加工过程进行控制并找出影响曲轴的误差源达到提高曲轴质量。 2．本课题研究目的 　　通过对东风康明斯发动机厂的曲轴加工工艺过程的特点进行分析，并基于SPC的方法选取康明斯发动机曲轴零件的关键工序及关键控制质量参数。在曲轴生产过程中，曲轴的加工尺寸的波动是不可避免的，它是由人，机器，材料，方法和环境等基本因素的波动影响所致，而SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具，他对曲轴加工过程中出现的影响曲轴质量的因素进行控制及时发现系统因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态以达到控制质量的目的。 3．本课题研究的意义 　　在指导老师的带领下，我们来到了东风康明斯发动机厂的曲轴生产车间，在生产师傅的讲解和自己的观察下发现生产现场存在如下主要问题：虽然工序检验卡上记载的零件尺寸检验频次各不相同，但是工人在每道工序加工后都会对该零件尺寸进行测量检验，即每两道工序间都会有一次零件尺寸检验，这样存在大量的时间和人力资源上的浪费，且在零件已经加工完成后，相关的质量检验部还会对生产的这批零件的每一个尺寸进行全检而不是在零件中抽取部分零件对相应的关键性尺寸进行检验，这样虽然可以保证产品的质量，但是如果生产线发生故障或是一些环境的影响使得产品出现问题时，这是很难找到影响问题的所在而且不能够预防发生，在当代的企业生产中这是很 重要的问题，它降低了生产率，提高了生产成本。 　　基于上述原因，对SPC的研究与应用势在必行。SPC强调全过程监控，全系统参与，并且强调用科学方法来保证过程的预防。实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正做到事前预防和控制，SPC可以对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测饿验证工作。 　　有了这些的预防和控制，企业当然是可以：降低成本；降低不良率，减少返攻和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户；更好地理解和实施质量体系。 　　二、 国内外概况、预测和文献综述 　　1. 课题的国内外研究概况 　　SPC在本世纪的工业发展过程中，一直扮演著不可或缺的角色。尤其在1980年代以后，随着西方工业社会意识到品质复兴的必要性，在戴明思想的主导下，SPC的推广应用已经是现代化工业生涯的代名词之一。以下是SPC在国内外的发展过程和未来的展望。 　　1920年随着Shewhart管制图及DodgeRoming抽样表的发表，统计检验部门产生，第二次世界大战后美国主导西方社会经济大量的供应品管有关的知识技术给了日本，此时学术界对SPC的理论研究逐渐成了一种风潮。 　　20世纪50到60年代SPC的理论研究在美国和日本的推动下发展迅速。我国品管专家自美、日引进统计品管及品管相关的新知技术，并于1964年成立中华明国品质管制学会。当时国内尚处于产品加工及轻工业生产的阶段，产量因素往往优先与品质的考量。然而，品质学会一群前辈深深相信，提升品质才能发展经济。他们本身以传教士的精神传扬品质福音，播种品管的种子，历经30年以上而建成目前的成果。 　　品质系统的第三者认证在1987年ISO-9000系列标准公布之后，国内约在1992年起遭到波及。1994年FORD、GM、CHRYSLER三大汽车厂公布QS-9000的品质系统要求，更将SPC的应用提升到实际的生产活动中。SPC的推广历经50年以上，至今经久不衰而被更加重视。 　　2. 课题的研究趋势预测 　　SPC不是处理品质问题的万能丹但是它是品质系统检测的有效工具之一，它永远会伴随着TQM的需求去适应各种问题解析原因的分析工具。以下是SPC在未来发展的趋势 　　SPC將成为全员应知应会的方法，工程及管理人員的共同语言言，因此简易通俗的SPC将是最大市场课题。 　　SPC的研究及推广将会以专业领域的问题为主导，统计的深入研究将会