公司商品仓储管理制度细则.docVIP

公司商品仓储管理制度总则第一条 目的 为使公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。 第二条 范围有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。 库位规划 第三条 库位规划与配置 (一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 (二)库位配置原则应依下列规定： 1．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以便管理。 2．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。 3．配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 4．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 第四条 库位标示(一)库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示： 1．层次类别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订，没有时填“O”。 2．仓库类别，依A、B、C顺序编订。 3．库位流水编号。 4．通道类别，依A、B、C顺序编订。 (二)计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。 (三)物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 第五条 库位管理(一)物料管理科收发料经办人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。 (二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 第六条 成品堆放物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 收货管理 第七条 成品缴库方式 (一)缴库部门开立“进仓明细表”一式二份，连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收后并存放于指定库位后，第一份送回缴库部门存查，第二份由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。 (二)缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”，送物料管理科核对签认后第一份送会计部门，第二份送物料管理科据以转记“成品库存日(月)表”，第三份送回缴库部门。 第八条 收货注意事项 物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装等不符时，应即时通知缴库部门更正。 发货管理 第九条 发货注意事项 (一)物料管理科接到“订货通知单”时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应即时反映业务部门确认。 (二)因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理：1．经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其“订货通知单”应经业务部主管核签方可办理交运。 2．收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理交运。 (三)物料管理科接获“订制(货)通知单”才能发货，但有指定交运日期的，依其指定期交运。 (四)订制品(计划品)在客户需要日期前缴库或“订货通知单”注明“不得提前交运”的物料管理科若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运，若系紧急出货时，应由业务部主管通知物料管理科主管先予交运，在补办出货通知手续。 (五)未经办理缴库手续的成品不得交运，若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续。 (六)订制品交运前，物料管理科如接到业务部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓交运，收到业务部门的出货通知后再办理交运。紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理科管，但事后仍应立即补办手续。 (七)“成品交运单”’填立后，须于“订货通知单”上填注日期、“成品交运单”编号及数量等以了解交运情况，若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。 第十条 交运期限控制 (一)凡遇下列情况之一者，物料管理应于一日前办妥“成品交运单”。并于一日内交运： 1．计划产品接获客户的“订货通知单”时的交货日期。 2.内销、合作外销订制品，依客户需要的日期。 (二)直接外销订制品缴库后，配合结关日期交运。 第十一条 承运车辆调派与控制 (一)物料管理科应于每日下午4点以前备妥第二天应交运的“成品交运单”，并通知承运公司调派车辆。 (二)物料管理科应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。 (三)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者，成品交运前，物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。 第十二条 客户自运 (一)客户要求自运时，物料管理科应先联络业务部门确认。 (二)成品装载后，承运人于“成品交运单”上签认，依第十二条规定办理。 第十三条 直接外销的成品交运 (一)物料管理科应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用(如特验费、监视费等)。 (二)成品交运时，物料管理科应依“外销订货通知单”开立“成品交