APQP-第2版-C-2016-03-10.ppt

五大工具培训-APQP-2008 问题 是 否 所要求的意见 / 措施 负责部门/负责人 完成 日期 12 是否已将原因描述为能固定控制的事物？ 13 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？ 附录A产品质量策划检查表 A-7过程FMEA检查表 顾客或厂内零件号： 修订水平： 修订日期： 制定人： 五大工具培训-APQP-2008 问题 是 否 所要求的意见 / 措施 负责部门/负责人 完成 日期 1 在制定控制计划时是否使用了控制计划方法？ 2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注事项？ 3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内？ 4 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？ 5 是否已明确要求材料规范的检验？ 6 控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），到加工/装配包括包装的全过程？ 7 是否已明确工程性能试验要求？ 8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？ 9 如要求，顾客是否已批准控制计划/ 10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？ 附录A产品质量策划检查表 A-8控制计划检查表 顾客或厂内零件号： 修订水平： 修订日期： 制定人： 五大工具培训-APQP-2008 附录B 分析技术 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 装配产生的变差分析 装配产生的变差分析是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、敏感性和“假如…怎么办？”的调查分析技术。 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 标杆方法 标杆方法是一种识别比较标准的系统方法，它为确定可衡量的绩效目标，以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。此外它还能提供有关改进业务过程和工作程序的概念。 产品和过程的标杆方法应包括，在顾客和内部的目标绩效衡量和如何达到该绩效方面进行世界级或最高级的识别。标杆方法应该成为能开发、超越标杆公司能力的新设计和过程的阶梯。 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 因果图 因果图是表示效果和所有影响它的可能原因之间关系的分析工具。有时该图被称为鱼刺图、石川图或羽状图。 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 特性矩阵图 特性矩阵图表示过程参数和制造工位之间的关系。制定特矩阵位图的推荐方法是对零件上的尺寸和/或特性编号并对每一制造过程工序编号，表的顶部为所有的制造工序和工位，过程参数列在左栏内。制造关系越多，特性控制就越重要，不论矩阵图的大小，特性的逆向关系是很明显的。典型的矩阵图如下所示： 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 关键路径法 关键路径法可以是Pert图和甘特（Gant）表，它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息： ?相互关系 ?对问题的及早预测 ?责任的识别 ?资源识别、分配和平衡 ? 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 试验设计(DOE) 经设计的试验是根据规定的设计矩阵图系统地改变潜在的有影响的过程变量的试验或一系列试验。其影响应按以下条件进行评价：（1）在受试的变量中识别有影响变量，（2）在变量水平所代表的范围内对影响进行定量，(3)对过程中发生作用的的原因系统的特性有一个更好的了解，（4）对影响和相互关系进行比较。在产品/过程开发循环的早期采用这种技术可以导致（1）改善过程结果，（2）减少围绕公称值或目标值的变异性，（3）节省开发时间，（4）降低总成本。 ? ? 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 设计验证计划和报告（DVP R） 设计验证计划和报告（DVP R）,是一种制定贯穿于产品/过程开发油开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被克莱斯勒和福特公司所使用。有效的DVP R为帮助下列领域内的工程技术人员提供了准确的工作文件： 通过要求负有责任的方面将保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验制定全面而完整的计划，以便安排出合理的试验顺序； 保证产品可靠性满足顾客要求的目标； 对顾客在进度上要求加快试验计划的情况予以重视； 为有关责任部门提供一种工作用的工具； 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编入一份文件内以便查询； 为设计评审提供了准备试验情况和进展报告的能力。 详细的指导书可从适当的克莱斯勒和福特质量或工程部门获取。 ? ? 附录B分析技术 五大工具培训-APQP-2008 防误/防错 防误是一在错误发生后识别错误的技术。防误应作为控制重复的任务或行动，防止不合格品被传递给随后的行动和最终客户的技术。防误是一