矿山电脑程控润滑系统.ppt

一种精准可靠的供油技术 CX-II电脑程控润滑系统 电脑程控润滑系统原理 系统介绍 1 2 现代润滑技术的发展必要 结束语 3 对比分析 两种系统优缺点及经济效益 气源 注释： 电路 油路 气路 远程电脑 中央控制系统 泵站 程控阀箱 温度检测装置 喷雾或喷射润滑 电脑程控润滑系统原理 系统介绍 1 2 现代润滑技术的发展必要 结束语 3 对比分析 两种系统优缺点及经济效益 单线分配器系统供油点出现故障，整个系统停止。解除故障一 般采用排除法，需要逐个查找； 双线分配器系统供油点出现故障，虽不影响系统正常工作，故 障点查找不方便； 没有信号上传，要现场进行手动油量调节，而且油量调节范围 小,只有0～5ml ； 管理成本比较高，人员配备、设备维护，备件库存等等增加了 生产成本； 安全生产效率低，现代设备基本都是高负荷连续运转，在设备 运行期间进行现场加油和查看危险性很大； 传统分配器系统的缺陷 现代润滑系统的优点 自动化程度高，通过上位机远程对现场各种数据进行修改、发 送和显示，比如时间、流量、温度、报警； 扩展能力强，可以把灌注式润滑改变成喷射式润滑，如果是稀 油喷雾润滑，只需增加一台稀油站，由系统控制完成； 给油范围大，给油量从0～9999ml范围值，完全满足同一机组 或者是不同设备对油脂量的需要； 给油计量精准，计量采用的容积式计量原理，由椭圆齿轮完成 ，特别适合于粘度高的润滑介质，其精度误差为0.5～2%； 故障查找方便，通过上位机显示在屏幕上，一目了然； 有效的减少了维修成本和停机时间，最大限度的利用设备的使 用率 ； 降低生产管理成本，提高安全生产管理，可以使安全生产管理 工作上一个新台阶 ； 现代润滑系统的优点 投资经济效益分析 生产成本： 润滑是一个效益巨大综合的潜效益，如果单从投资来比较是片面的， 应从生产成本、投资回收期或年利润、人均创收、资本利息、安全生 产五个方面体现。 投资经济效益分析 与润滑有关的成本有： 人工成本； 能耗； 材料成本； 投资回收期： 投资经济效益分析 我们从上表可以看出与润滑有关联最大的就是停产耗益时间，假如企 业把停产时间中的检修时间减少10天，那当把这10天变为生产增益时 间后，年创收可能增加几百万甚至上千万的利润。 应用案例（一） 济南钢铁集团第一练铁厂喷煤制粉车间二台磨煤机、二台电子 称，一台球磨机电脑程控润滑系统改造工程 改造前设备润滑状态： 磨煤机压轮使用一套手动润滑系统； 球磨机使用一套手动喷雾润滑系统； 电子称使人工黄油枪注脂； 其它使用移动式电动润滑泵； 润滑工作状况： 电子称、磨煤机的减速机必须在停机后才能加油 ； 日常加油工作危险性大 ； 上位机置于中央控制室统一管理； 大小齿轮稀油喷雾润滑采用置顶油站，上位机统一控制； 磨煤机压轮增加温度检测装置； 全部通过上位机远程控制； 对应方案：局域内设备集中润滑，组网控制 增加温度检测装置 大、小齿轮稀油喷雾润滑，对喷雾润滑进行组网 置顶油站 电子称 电子称 磨煤机 球磨机 前后效果比对： 设备自动化改造后，安全管理工作上了一个台阶 产生的直接经济效益每年在170万元左右； 减少人工费用支出每年在5万元左右； 减少备件支出和维修费用每年约25万元； 综合计算每年为车间创经济效益200万元左右； 改造后经济效益表明： 因润滑不良 改造前 改造后 停机加油时间 每次2小时 0 小修 每周1次 12周1次 中修 半年1次 1年1次 大修 1年1次 2年1次 应用案例（二） 日照港务一公司堆场二台堆取料机电脑程控润滑系统改造工程 改造前设备润滑状态： 斗轮部位使用一套是手动润滑系统； 回转部位使用的是电动单线润滑系统； 人字架及其它使用是手动黄油枪； 其它使用移动式电动润滑泵； 堆取料机状况： 上下落差近20米； 回转直径90米； 人字架加油危险系数相当大， 润滑工作状况： 斗轮部位加油需要停机后才能进行； 人字架及其它需要停机后才能进行，而且危险系数大； 回转部位分配器受盐水腐蚀，基本失去供油能力； 现场环境条件： 冬季气温最低达-15℃； 空气中盐分对润滑部件的腐蚀 强； 粉尘大、温度大； 在低温环境下，斗轮正常供油 单机高空作业，没有合理的空间，上位机采用触摸屏； 避免粉尘和海边空气中的盐分对润滑部件的腐蚀，对所有部件做了全封闭处理；