MRB、VCAR、SUG等运作流程.ppt

項目 MRB 流程 MRB 記錄 VCAR 流程 PSUG 流程 PSUG會議報告 SUG 流程 SUG報告 IPQC異常聯絡報告 IPQC異常聯絡報告書 生產物料回倉 物料回倉單 詳述特采及選別 PSUG發出條件 生產過程中發現以下情況,生產部應發出《PSUG會議報告》 1.某段某一類壞機在一天內超過5台; 2.生產線修理位發現有連續3台同樣原因引起的不良; 3.發現有一台因磁碟不能插入/排出; 4.發現有一台螺絲斷; 5.發現有一台因LED不亮; 6.發現PWB在ICT和FCT測試中同一項目累計發生三台; 7.磁頭拉任一項累計不良達到5台; 8.PNP打料及過爐后外觀檢查工位連續出現2台同樣不良. IPQC檢驗項目 MOUNT LINE拉 錫漿高度,粘度,偏移測試;PWB爐后檢查;電容電感腳長檢查;最終PWB抽檢;烙鐵溫度及電阻檢查;生產線首件檢查;流水線速度檢查;IPQC溫濕度檢查. HEAD拉 磁頭高度,平行度,T-HEAD,AZI檢查;電/手批的檢查;磁頭S0和S1目檢;生產線首件檢查;流水線速度檢查;標準磁頭S0檢查;S0磁頭(X-Y)檢查. DRIVE拉 電/手批的檢查;S0,T1的AZI,CAT檢查;T1,QA工裝/磁碟檢查;溫濕度檢查;流水線速度檢查;烙鐵溫度及電阻檢查;生產線首件檢查;主軸馬達高度檢查;主軸馬達定位檢查;支點軸承推力檢查;S0面磁頭定位狀況抽樣檢查. 異常聯絡報告的使用 1.IPQC檢查員檢查發現的不良項目經IPQC技術人員確認有可能導致批量 問題或直接影響用戶使用情況發生的. 2.底板拉抽檢不良需退的PWB.(同一類型的不良同一天內發生可開在一 張IPQC異常聯絡報上.MOUNT LINE抽檢不良項如在一周內有相同類型 不良項發生并且發生原因相同,IPQC技術員可在本周內不需開IPQC異 常聯絡報告,但需記錄在檢查報告上和口頭通知工程部和生產部,通過 一周統計后,IPQC技術員做出周報通知工程部和生產部解決前三項不 良,如連續三周不能將不良項改善,IPQC將對未改善項通知厂務部長給 予處理.) 3. 磁頭拉抽檢不良的磁頭(每班每拉AZI超標多于3個磁頭;T-HEAD,高 度,平行度多于2個磁頭,X-Y值超過2個磁頭,標準件超標). 4. 驅動拉抽檢不良的項目. 5. 所有受控參數超出控制線的情況. 6. 如在記錄表格上本身有記錄原因.對策和跟蹤結果的,只需在記錄表 格上記錄相關內容,除非經IPQC技術人員確認需開IPQC異常聯絡報告 VCAR報告(一) VCAR報告(二) * MRB 流程 VCAR 流程 PSUG 流程 SUG 流程 IPQC異常聯絡報告 物料回倉流程 責任部門 內容 流程 發現不良 PQA檢查或生產線使用發現物料不良超 出AQL(重要部品0.25 其它0.40)標準 PQA,PROD 發出MRB TO PMC 來料:PQA 生產物料:PROD 會議商討 PMC,ENG,PROD,QA,PQA, 決定:拒收,特采,選別, 報廢,暫存,允收 MRB報告處理 24小時傳于SONY PQA,SONY 24 小時內回傳處理意見 PQA 執行 PMC,ENG,PROD,QA,PQA,PUR,STORE PMC于8小時內召集 ENG,PQA,PROD,QA商討 注: 生產線來料不良超標發出PMRB 進料抽檢發現不良超標發出IMRB SONY確認 對策確認 責任部門 內容 流程 不良發生 A) 來料抽樣不良超標; B) 生產線發現物料不良,影響 到可靠性不良; C) QA抽檢發現不良 PQA 發出VCAR 回復 供應商 一個工作日內口頭對策,14個 工作日書面回復 PQA《VCAR不滿意通知書》及VCAR 跟蹤5批來料 PQA SONY PQA VCAR關閉 OK NG NG NG OK OK 1) 如兩個月內未滿5批,PQA經 理確認后可予以關閉; 2) 一個月內同一不良重復發 生兩次以上,得不到解決, 發《品質嚴重不良通報》 VCAR表單 責任部門 內容 流程 不良超出規定要求 規定要求 PROD 發出PSUG 會議 PROD,PMC,PE,QA,PQA 改善措施實行 正常壞機無需進一步改善行動: 1) 可檢測之不良,且在第一小時已控制 2) 由作業疏忽引起,結果不足影響功能 PROD 1小時未控制 停線通知 QA 繼續正常生產 OK 重檢討並寫出報告 PE 部長指導作業 NG 改善對策有臨時和永久對策, QA都 需填寫(PSUG改善措施結果跟蹤表) QA追蹤頻率為兩周. 責任部門 內容 流程 抽檢發現不良 QA 確認不良 Q