定型组合模板标准施工工艺.docVIP

定型组合模板标准施工工艺 1 技术准备 详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2 材料要求 定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。 2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成，穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台。 小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，?48×3.5钢管作为支架。 3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 4 作业条件 确定所建工程的施工流水段划分； 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程(钢筋、模板、混凝土)的作业量。 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。 确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。 在对模板配扳的平面布置及支撑布置的设计基础上．对其强度、刚度、稳定性进行验算．合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加丁图： 轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，井办好预检手续。 模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止膜板水平位移。 钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。 1 定型组合大钢模板施工工艺 墙体组合大钢模板施工工艺流程 柱子大钢模板施工工艺流程 2 钢框胶合板模板施工工艺流程 墙模扳安装工艺流程 安装前检查→安装门窗洞口模板→侧模板吊装就位→ 安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接。 (2) 柱模板安装工艺流程 1）组拼柱模安装工艺流程： 搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍 安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定。 2）整体预组拼柱模安装工艺： 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。 梁模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复核→搭没梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接。