中国电力投资集团公司技术改造工程项目可行性研究报告.doc

中国电力投资集团公司 技术改造工程项目 可行性研究报告 项目名称：4号机给水泵前置泵轴封改造 起止年限：2005年4月—2005年7月 申报单位：汽机分场 填报日期：2004年8月 通辽发电总厂4号汽轮机 给水泵前置泵轴封改造可研报告 一.总论 通辽发电总厂4号汽轮机在装的1、2号给水泵前置泵系沈阳水泵厂1989年生产的YNKN400/300型前置泵。该泵自1990年在通辽发电总厂4号汽轮机投产以来，已运行10年，因轴封为填料式密封，抗磨能力较差，运行不到一年填料就磨损漏汽，填料冷却水油封便因过热失效损坏。更换填料工作量大，同时油封漏水经常导致油中进水。威胁机组安全稳定运行。 另外，YNKN400/300型前置泵因其轴封采用填料密封，运行中机械功损耗高，同时造成轴套磨损，每次大修必须更换，又不利于机组的经济运行。 为此，对通辽发电总厂4号汽轮机在装的YNKN400/300型前置泵轴封进行改造是有必要的。 二.改造的必要性 1、改造设备的运行简历、名牌、技术参数： 流量：931.84 m3/h；转速：1450r/min；泵的输入功率：94kw；泵入 口压力：0.96Mpa；泵出口压力：1.08Mpa；转向：从驱动端看泵为顺 时针旋转。 YNKN400/300前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖是借助双头螺栓紧固在泵体上面。填料函体、冷却室盖和轴承架全部借助双头螺栓紧固在吸入盖上面。轴是用拧在轴上的轴套来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反。轴是支撑在两个强制润滑的普通轴承上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。 2、设备的运行状况，存在的问题及采取过的措施： （1）、YNKN400/300前置泵运行中经常出现调整不及时接水槽满水及油中进水现象。失去备用泵威胁机组稳定运行，为此，我们采取跟踪滤油的方法减少泵失去备用时间。增加了维护的工作量和经费。 （2）、YNKN400/300前置泵轴套，运行不到一年便因填料过紧损坏。同时导致密封油封过热失效漏水。每次大修都发现轴套磨损，油封失效；为此，每到小修期进行轴封填料、油封更换，大修期进行轴套更换，极大的增加了检修的工作量和大修经费。 2、改造设备现有状态对安全性、经济性的影响； 由于前置泵填料运行中的稳定性差易发生缺陷，油中带水直接威胁着机组的安全稳定运行，既增加了运行人员的风险，又使检修人员的检修维护工作量增大和材料消耗增加。设备健康水平极待提高。因此对4号汽轮机YNKN400/300前置泵轴封进行改造是非常必要的。 三. 改造的可行性 鉴于上述问题，应对通辽发电总厂4号机YNKN400/300前置泵进行改造。 根据通辽发电总厂4号汽轮机YNKN400/300前置泵现有状况（轴封经常漏水、备件更换耗资大、更换轴套及油封工作量大）。只有重新选新型轴封密封，YNKN400/300前置泵轴封改机械密封可行。 四. 改造方案论证 由于机械密封的型式过于繁多，所以本报告针对本型式泵实用的机械密封进行论证，分别提出了二种改造方案并论证。 方案一：YNKN400/300前置泵安装单面密封、外冷却、平衡型机械密封，使之由现在的填料式密封变成先进的机械密封。 在现有的情况下安装单面密封、外冷却、平衡型机械密封，需要借助凝结水进行机械密封动静环冷却，其性能优于填料密封，基本上解决了填料密封带来的缺陷及不便，但是由于耗费凝结水带来了经济效益上的损耗，同时由于凝结水接引系统庞大，工作量加大，施工困难，受临机运行状况影响。 方案二：YNKN400/300前置泵安装单面密封、自冷却、平衡型、集装式机械密封。 按此方案改造后其经济性、稳定性远远高于改造前轴封型式，也优于方案一经济性、稳定性，由通辽发电总厂在装的1号机YNKN400/300-j型前置泵运行情况看，机械密封工作平稳状况较好。但由于我厂冷却水采用工业水，机械密封冷却器经常温度高进行清扫，所以机械密封冷却器需要按50CHTA/5型压力泵的机械密封冷却器形式设计，便于清扫。此密封形式彻底上解决了填料密封带来的缺陷及不便。 3、技术、经济性比较： 按此方案改造后其经济性远远高于改造前YNKN400/300前置泵。维护量少，泵功耗降低，冷却水损耗减少，检修消耗费用降低，检修工作量小，调整方便，运行平稳。 另备件的可换性提高，同时购买备件方便。 通过上通过上述二种方案论证我们认为方案二是最佳的改造方案，改造方案可行。 五.改造主要内容及实施条件 改造的主要内容 YNKN400/300前置泵转子部件拆除，新部件测量、安装，机械密封附属设备及管路安装，机械密封紧力调整。 2. 改造具体步骤 1、将前置泵轴套拆除。 2、测量转子部件晃度间隙。校合机械密封