课程设计报告--班产10吨复合橙汁饮料生产线设计.doc

课 程 设 计 报 告 设计题目： 班产10吨复合橙汁饮料生产线设计 　 二、设计任务及要求： 以浓缩橙汁（6倍，可溶性固形物65%，酸度[以柠檬酸计]2%）为基础原料，仍选一果、蔬或食用菌等为复配原料，设计班产10吨复合橙汁饮料生产线，成品中原果汁含量为10%，采用500mlPET瓶包装，要求： (1) 拟订生产工艺，进行必要的工艺论证（包括原料的成分与加工特性，工艺论述及操作要点）； (2) 进行主要原辅材料的物料衡算； (3) 完成设备选型与计算； (4) 水、电、汽、冷的估算（任选二项）； (5) 绘制出工艺流程图（包括物料管线、水及蒸汽管线）。 (6) 完成生产车间平面设计，并绘制平面布置图；　　　　　　　　　　 　　(7) 提出相应的、必须的辅助部门（设施）。　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、前言 2 2、工艺流程论证 3 2.1复合山楂橙汁饮料生产工艺流程 3 2.2操作要点 4 3、配方与物料计算 5 3.1配方 5 3.2生产产量的确定： 6 3.3物料计算 6 4、设备选型 6 5、水、电的估算 10 5.1用水量计算 10 5.2用电量计算 10 6、工艺流程图 11 7、生产车间设计图 11 中心实验室 11 仓库 11 机修车间 11 8、方案设计特点 11 1 概述； 橙子含有大量的糖和一定量的柠檬酸以及丰富的维生素C浓缩橙汁是指通过去除水分而使容积不超过原汁容积一半的橙汁浓缩橙汁可含外添加的仅来源于橙的挥发性风味物质山楂果实主要含有机酸及黄酮类化合物。有机酸中主要有柠檬酸及其甲酯、苹果酸、琥珀酸、酒石酸（tartaric acid）、绿原酸14.7-24.5Mpa，本工艺选择高压均质机均质，20Mpa。 （5）脱气：果汁输送过程中对将大量的空气带入，生产中需要将这些溶解的空气除去。因为脱气可以加少或避免柑桔汁的氧化，减少其色泽和风味被破坏以及营养损失，如维生素C的氧化，避免悬浮颗粒的上浮，减少腐蚀，防止灌装和杀菌时残产生泡沫，提高杀菌效果。在生产上一般用真空脱气，通过真空条件下使果汁在脱气机中以雾状形式喷出，脱出氧气。为充分脱气，果汁温度比真空罐中的温度高2-3℃，热脱气的温度50-70℃，脱气罐内真空度为90.7-93.3KPa。本设计采用真空脱气。 （6）杀菌：橙汁饮料酸度较大，即PH较低（3.7左右），微生物受到抑制，杀菌时酵母霉菌和无芽孢杆菌为杀菌对象。在生产中的杀菌方法采用高温短时杀菌，一般温度为95℃，杀菌时间为15-20S。同时为避免果受到长时间的加热，要控制好果汁的速度。本设计选择列管式杀菌机 （7）灌装、封盖、倒置、冷却：果汁在杀菌后，趁热进行灌装，容器采用PET瓶，灌装前果汁温度大于80℃，然后进行密封。再将灌装、密封好的果汁倒置，利用果汁的余热对瓶口没有果汁的部位进行杀菌。冷却时，要把果汁的温度迅速的降低到40度以下，防止果汁在高温下变质。因为冷却后在顶隙会形成一定的真空度，可以较好的保持果汁品质。 （8）检查：检验各瓶情况，剔除异型瓶、变形瓶、漏液瓶，已近旋盖不严密，瓶内有肉眼可见的异物、色泽不良，液位不足的瓶子。同时经过贮藏后一段时间，检验产品的理化指标和微生物指标合格后，即可得到成品。 3 配方与物料计算 3.1配方 复合橙汁饮料原料： 浓缩橙汁（6倍）可溶固形物65%，酸度[以柠檬酸计]2%； 浓缩山楂汁（6倍）可溶固形物68%，酸度[以柠檬酸计]0.5%.、白砂糖、柠檬酸、其他添加剂。 饮料：10计算 原果汁含量为10%，则浓缩橙汁（6倍）添加量为10000kg∕6×10%=166.7kg;其中可溶性固形物含量为166.7kg×65%=108,355kg，柠檬酸含量为166.7kg×2％=3.334kg. 山楂原汁含量6%则浓缩山楂（6倍）添加量为10000kg／6×6%＝100kg;中可溶固形物含量为100kg×68%=68kg,柠檬酸含量为100kgx0.5%=0.5kg。 橙汁饮料一般糖酸比为13.0~17.0:1，可溶性固形物含量为10%~15%，含酸0.8%~1.2%。 计算过程