课程设计--18mm斜凹槽拨叉设计.doc

设计内容：设计如向下面零件图所示的拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备 图1 拨叉零件图 主要技术参数及要求： 生产效率：5000件/年， 数量：1件/台, 废品率： 3％，备品率：2％ 工作量： 1．绘制零件图一张（教师指定）； 2．绘制零件毛坯图一张； 3．编制零件加工工艺过程综合卡一份及某工序卡一张； 4．绘制夹具装配图一张（0号）； 5．绘制夹具零件图一张；（0号或1号） 6．计算说明书一份。 序言……………………………………………………设计的目的………………………………………零件的分析………………………………………工艺规程设计……………………………………的技术要求…………………………夹具设计………………………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………序 言 程中,查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 设计的目的 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 零件的分析零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 .2 零件的工艺分析： 拨叉共有两组加工表面 以孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括的连接孔、孔端面及斜凹槽。 以工件右端面为基准的加工面 这一组面包括孔和其上下两端面及键槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 .3 确定零件的生产类型 给定拨叉的生产效率：5000件/年， 数量：1件/台, 废品率： 3％，备品率：2％。 零件的生产纲领： 式中 N —零件的生产纲领（件/年）； Q —产品的年产量（台、辆/年）； m —每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a% —备品率，一般取； b% —废品率，一般取。 表1机械加工零件生产类型的划分 （年生产纲领/件） 零件特征 生产类型 产品类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5以下 20以下 100以下 成批生产 小批 510 20200 100500 中批 100300 200500 5005000 大批 3001000 5005000 500050000 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 由于拨叉体积小，质轻，生产纲领为，属于大批生产。工艺规程设计.1 确定毛坯的制造形成零件材料HT150，考虑到零件形状复杂，大批量生产，因此选用铸件。毛坯零件图如下：图2 拨叉毛坯图 .1.1 灰铸铁 灰铸铁中的碳大部分以片状石墨的形式存在,断口呈暗灰色,常用来制造机器的底座、支架、工作台、减速箱箱体、阀体等。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 灰铸铁的牌号由“HT＋数字”组成。其中“HT”表示“灰铁”,数字表示其最低抗拉强度的值。如HT200表示最低抗拉强度为200MP的灰铸铁。灰铸铁的牌号、铸件壁厚、力学性能及用途如表： 牌号 铸件厚壁/mm 力学性能 用途举例 (b／MP≥ HBS HT100 2.5 ∽ 10 130 110 ∽ 166 适用于载荷小、对摩擦和磨损无特殊要求的不重要的零件。 10 ∽ 20 100 93 ∽ 140 20 ∽ 30 90 87 ∽ 131 30 ∽ 50 80 82 ∽ 122 HT150 2.5 ∽ 10 175 137 ∽ 205 承受中等载荷的零件,如机座、支架、箱体、床身、轴承座、工作台等。 10 ∽ 20 145 119 ∽ 179 20 ∽ 30 1