潘北风井滑模安装安全、技术措施.doc

潘北煤矿风井 滑模安装安全、技术措施 中煤七十一处潘北项目部 2005年5月1日 单 位 名 称 签 名 日 期 备 注 审 批 部 门 处长 总工程师 技术部门 安全部门 呈 报 单 位 单位负责人 技术主管 安全检查 编写人 施 工 单 位 施工负责人 技术负责人 施工队 其他有关部门 会 签 工 程 类 别 等级 潘北风井滑模安装安全、技术措施 概述 潘北矿风井井筒根据井筒地质条件和施工组织设计要求，为保证井壁质量和提高井壁的防水性能，其内壁施工采用HY型内爬杆式液压金属滑升模板，自下而上一次套壁。 HY型内爬杆式液压金属滑升模板由模板系统、滑模盘系统和液压滑升系统三部分组成。滑模模板是用20块弧形板组成，设计直径上口为D7070mm，下口为D7050mm，高度1.4m。用36根Φ25圆钢制作的内爬杆丝扣连接，代替原内壁相应位置的36根竖筋，爬杆布置圈径为D7184mm，每组千斤顶及爬杆间距与竖筋间距保持一致。 液压滑模盘由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于砼浇注、振捣和钢筋绑扎等工作，辅助盘除放置液压控制箱外，还有修整养护井壁、井径测量监控等作用。 提升系统有18个F型提升架，36个油压千斤顶，液压控制箱为滑模装置提供动力。 滑模提升的基本原理为：油泵的动力产生高压油，通过分油器到达千斤顶，油压千斤顶在高压油的驱动下，沿内爬杆向上爬升，从而带动模板和滑模盘向上滑升。 为了确保该液压滑升模板安装的施工质量及施工安全，特编制本措施。 安装准备工作 1、安装之前组织人员会审图纸，确保严格按图施工。 2、根据图纸及加工件准备好各种紧固件。 3、滑模检查：滑模下井组装使用前应根据设计图纸检查各加工构件的加工质量，液压系统应不漏油，油泵工作正常，操作阀完好，时间继电器与电磁阀完好，操作台具备手动和自动控制，对每个千斤顶进行载荷试验、测定，并调整分组，使每个千斤顶达到同步滑升的目的。 4、地面组装试验，待滑行成功后，对模板除锈、刷油、编号后，拆除进行分类，运至井口。 5、预埋件的埋设：井下掘至-366m时，对井下工作面进行找平，画出爬杆圈径，按照爬杆位置预埋36根长度为250mm的[12槽钢。 滑模井下安装工序安排 1、组装辅助盘：(1)下放方木放于井中及井筒四周，对方木进行找平。中心两块方木，四周18快。（2）、下放下层中心连接板放于方木上，保证中心连接板正好位于井中，保证1号方向指南。（3）下放辅助盘内外围圈组装，保证编号与中心板上的编号一致。（4）按编号下放通梁、半梁及辐射梁与内外围圈用M16×45螺丝连接，紧固。（5）下放并安装辅助盘铺板，对辅助盘四周进行找平。 2、下放大件：将模板块、工作围圈、工作盘的圈梁、提升架、连接短梁、按编号下到迎头且按编号顺序放在井壁四周。 3、组装工作盘：（1）、下放中心支撑架按井筒中心就位，并操平找正。（2）按编号依次下放通梁、半梁，用M16×45的螺栓与支撑架连接，要求中心十字梁与辅助盘中心十字梁在一个方向上。（3）按编号安装4个提升滑架支撑通梁和半梁。（4）安装工作盘内圈梁及附加圈梁与通梁、半梁相连接。（5）对中心支撑架，提升架进行操平、找正后依次安装辐射长梁、其它提升滑架、辐射短梁、中心连接件、工作盘外圈梁。节点用M16×45的螺栓连接。（6）按从下到上，按编号顺序安装二层工作围圈固定在提升滑架上，安装完毕后，开始对滑模进行找平、找线，要求提升架垂直度误差2～3mm，正水平误差5mm，中心误差3～5mm，找正后，进行紧固，后转入模板安装工序。 4、模板安装：按设计要求安装，从第5块模板开始按逆时针方向依次按编号顺序安装，模板间用M12×35的螺栓连接，模板用M12×45的螺栓固定在工作围圈上，要求模板缝及平整度不得超过1mm。待模板尺寸符合要求后，拧紧所有螺栓。 5、安装拉紧装置：可与模板安装同时进行，拉紧装置长度应一致，调节螺栓两头螺纹长度基本相同。 6、安装工作盘铺板，且留出下液压控制箱的位置，铺板间用电焊焊接。 7、安装千斤顶、爬杆，对滑模找平、找正，各个尺寸符合要求后，开始安装，要求千斤顶中心误差在1mm，用线锤吊线找好爬杆垂直度，并要求爬杆距模板距离57mm，±3mm误差，焊接牢固。下放液压控制台，连接管路。 8、试滑：操作台接通电源，油箱加好油，对千斤顶排气试压，先空爬2个行程，如一切正常，加载爬行1个行程，如无异常现象，穿爬杆加固支撑钢筋，开始浇注并滑行。正常打灰，第一次先打100mm砼垫层，千斤顶爬2个行程，即爬50mm；第四次打300mm砼，千斤顶爬2个行程，即爬50mm；第四次打300mm砼，千斤顶爬2个行程，即爬100mm；第五次打300mm砼，千斤顶爬8个行程，即爬200mm；第六次打300mm砼，千斤顶