低温甲醇洗岗位第一版操作.doc

低温甲醇洗操作规程 净化车间编写 主编： 审核： 审定： 批准： 低温甲醇洗岗位操作规程目录 第一章 产品说明 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 第二节 工艺流程叙述 第三章 低温甲醇洗装置的开停车 第一节 开车条件及准备工作 第二节 低温甲醇洗装置的开车 第三节 低温甲醇洗装置的停车 第四章 低温甲醇洗装置的正常操作 第五章 系统紧急停车及事故处理 第六章 工艺指标一览表 第七章 三废及处理 第八章 安全标准与安全卫生 第九章 主要设备结构 第十章 设备一览表 第十一章 分析项目一览表 第十二章 安全阀一览表 第十三章 动设备操作规程 第一章 产品说明 1.1 产品规格 1.1.1 产品净化合成气： 净化合成气的温度：27.5。C 压力：5.21 mpa 总流量：95592 Nm3/h 净化合成气的物化性质： 平均分子量：11.2095 kg/kmol 标准密度：0.50 kg/Nm3 密度：23.4790 kg/m3 热容：2.6227 kJ/kg C 粘度：0.015754 mpas 净化合成气的组分如下表： 组分 组分含量(mol %) CH3OH 0.0155 CO2 3.4207 H2 66.7622 N2 0.4447 H2S 0.0000 H2O 0.0000 Ar 0.1586 CH4 0.1108 CO 29.0875 COS 0.0000 1.1.2 产品酸性气： 酸性气体的温度： 36.85 。C 压力： 0.28 mpa 总流量： 1549 Nm3/h 酸性气体的物化性质： 平均分子量： 42.3150 kg/kmol 标准密度：1.89 kg/Nm3 密度： 4.6666 kg/m3 热容：0.8896 kJ/kg C 粘度：0.015909 mpas 酸性气体的组分如下表： 组分 组分含量(mol %) CH3OH 0.0894 CO2 58.8962 H2 0.0052 N2 2.4294 H2S 7.7041 H2O 0.0000 Ar 0.0000 CH4 0.0001 CO 0.0356 COS 0.0000 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 2.1.1 脱硫/脱碳概述 由于变换气中CO2浓度较高，并且含有硫化物等对甲醇合成催化剂有毒副作用的化合物，需要从合成气中除去.合成气脱硫脱碳工艺采用先进的低温甲醇洗工艺，不仅可以保证合成气中残留CO2含量满足甲醇合成的需要，而且可以同时彻底地除去合成气中的硫化物，延长甲醇合成催化剂的寿命.由于低温甲醇对CO2和硫化物的吸收能力大，溶液循环量小，可以减小设备尺寸并降低系统能耗.吸收了CO2和硫化物的甲醇，通过闪蒸、气提和热再生后循环使用.闪蒸和气提出的CO2可以达标排放，热再生产生的酸性H2S尾气经过硫回收后，达标排放.热再生废水进入水处理工序. 2.1.2 工艺特点 低温甲醇洗工艺具有以下主要特点： (1) 它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收. (2) 气体的净化度很高.净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至20ppm以下. (3) 吸收的选择性比较高.H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收.由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显.另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平. (4) 甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好.甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢.甲醇的粘度不大，在-30℃时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利.此外，甲醇也比较便宜容易获得. (5) 当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理.液氮洗需要在-190℃左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和-60℃左右的特点，这就节省了投资和动力消耗. 2.1.3 工艺原理 2.1.3.1 拉乌尔定律和亨利定律的应用 拉乌尔定律和亨利定律是研究气