“6s”生产管理实施方案.doc

“6ｓ”生产管理实施方案 为了推行“６ｓ”生产管理体系，制定适合本车间的管理制度，充分发挥创新能力，拓宽思路，制定形式多样的具有特点的生产管理方式，营造良好的工作氛围,特制定本方案: 一、活动目的 推行“6S”管理,不仅能造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，而且能塑造企业良好的形象，吸引一流的人才，缔造一流的企业。 4、各职能人员职责 实施组组成 职责 组长 ?负责6s的全面工作 副组长 ?协助组长做好6s的实施 干事 协助副组长、负责6s的落实监督工作 组员 ?负责本工段本岗位6s的实施工作 三、“6s”目标 1、每周三开展“6s”检查评比活动（附表一） 2、每月组织一次“6s”培训学习一次（附表二） 3、每月对考评先进进行奖励，对考评落后进行处罚 四、“6s”方针 “6s”方针：干净、整洁、安全、高效 涵义：干净指窗明几净，道路通畅，设备无灰尘，现场无杂物。整洁指物品定置摆放，现场标识规范齐全。安全指消防设施配置规范并随时处于备用状态、劳保用品配置合理数量齐全穿戴整齐，设备运行良好。高效指人员高效工作，设备高效运转，充分发挥人和设备效率的最大化。 五、具体措施 １、制定马路及界区清扫制度 ２、制定低值易耗品管理制度 ３、制定工器具及设备备件管理制度（包括自制工具） ４、制定设备润滑管理制度 ５、制定“6s”工作标准（附表三） ６、制定岗位记录考评表（附表四） 六、实施时间 本实施方案自各具体措施下发之日起执行并纳入考核。 化产车间 2012/10/8 表一 “6s”检查考核表 检查内容 扣分依据 满分 应得分 物品分类 分类混淆、错位摆放。一处扣2-5分 20 ? 废弃物品清除 废弃物品没及时清理，一处扣2分 20 ? 物品堆放 超出定置范围，一处扣2分 10 ? 垃圾存放 垃圾类不按定置图堆放，一处扣2分 10 ? 办公室、工作台、椅子等 工作椅不按求放置，一处扣2分 10 ? 设备标识 标识不清，一处扣1分 标识不全或无标识，一处扣3分 20 ? 马路清洁 ?马路不干净有杂物，一处扣2分 10 ? 表二 “6s”学习记录表 讲师： 时间： 地点： 学习内容 参加人数 培训效果 学员评价 学员意见 备 注 表三 “6S”工作标准 项目 标准内容 清理 除水杯、计算器、电话机、记录、防护面罩、凳子、暖瓶、工具箱、抹布、扫帚、拖把、防护用品外，其他都清除掉 整理 1、水杯 定置在水杯架上 2、记录 定置在桌子左上角 3、暖瓶 定置在操作室定置线内 4、凳子 定置在操作室定置线内 5、防护用品 定置在工具架上 6、抹布 定置在工具箱内 7、清扫工具 定置在各工段定置线内 8、工具箱 定置在各工段定置线内 清洁 1、环境卫生：地面要求无杂物、无垃圾、无积水和严重污渍，草坪无落叶、无垃圾，路沿石及标识线完好，清扫干净 2、设备、电器、仪表运转正常无缺陷，无跑、冒、滴、漏，标识完整，保温、油漆无大面积破损、锈蚀 3、记录：仿宋化、真实、及时、准确、字迹清晰 4、工具：定置摆放、保持清洁 维持 1、坚持定期清扫、清洁 2、班中随时清理，注意保持 3、及时纠正不符合项（卫生、定置问题10分钟内处理；跑、冒、滴、漏8小时内处理完毕） 素养 1、言谈举止文明 2、着装整齐统一 3、工作积极主动、热情 4、有强烈的时间观念 5、随时佩戴工作证 安全 1、安全设施、防护用品定期检查，注意保养 2、学习安全生产知识，掌握本岗位操作规程，积极参加安全活动，做到“四懂四会” 3、严格执行有关安全规定，做到“三不违”、“三不伤害” 4、掌握本岗位不安全因素和安全防护知识，发现问题及时处理和上报 表四 岗位记录考评表 岗位： 时间： 检查内容 扣分依据 满分 得分 记录完整度 生产过程中的异常情况记录不详尽、不清楚，一处扣20分 25 记录纸洁净度 记录有乱涂乱画、破损，一处扣15分 20 记录工整度 记录不整齐，字迹潦草，不能辨认或很难辨认，一处扣10分 15 记录书体 记录书体非仿宋体，一次扣8分 10 记录上报时效性 记录未及时上报，一次扣25分 30 化产车间区域清扫制度 为了创造一个干净整洁的生产环境，保证化产区域道路通畅、无杂物、无积水