N001机种试产检讨.ppt

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
N001机种试产检讨

一、生产问题点 项目 图示 占总量不良比例 1.划伤 3% 2.碰缺 3% 3.亮痕/痕印 4% 二、原因分析 1. 皮革漆下料时,未完全固化下,会粘手,用手摸喷漆面会产生印痕; 2.底漆线全检人员检验产品时一手拿一个产品检验,作业不规范导致碰划伤; 3.碰缺: 1)素材碰缺 2)作业手法不规范导致 4.产品皮革漆与指甲/硬物之间的磕碰导致亮痕 5.品保稽核时间长,未能够及时发现/纠正问题 四、长期对策 1.面漆线皮革漆加烤周期较短,因下料时皮革漆未完全固化,会粘手,面漆全检更改为抽检。 附件: 2.面漆线下料拿放产品按照sop标准作业指导书执行 附件: 3.包装检验时双手只能同时拿一个产品,按sop及sip检验标准检验,放置产品时产品与产品时间的间距保持在10cm之外 附件: 4.素材来料作全检上线,并对上述3点,IPQC由原来2小时稽核一次更改为每1小时稽核,现场主管和品质主管不定时核查 五、改善结果 待下批量产时确认 六、品质目标 项目 (9/28-10/9)(10/10-10/16)(10/17-10/27)(10/28-11/12) QC良率统计准确率 95% 98% 99% 100% 进料检验LOSS率 10% 8% 5% 3% 出货不良率 10% 8% 5% 3% 客诉率 10% 8% 5% 3% --------------TKS----------------- * * MO1 N001机种 试 产 检 讨 会 议 记 录 *

文档评论(0)

jgx3536 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:6111134150000003

1亿VIP精品文档

相关文档