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第6讲 MRP与ERP 主讲人：王建林 饭局-ERP 看一下夫人是怎么做的？ MRP 制造业的通用公式 要生产什么? (由主生产计划确定) 要用到什么? (由产品结构确定, BOM) 已经有了什么? (由库存记录确定) 还缺什么? 什么时候下达计划? (由MRP 运算得出的建议加工或采购的计划确定) MRP是什么？ 所谓物料需求计划，是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。 MRP是一个基于计算机的信息系统，为相关需求库存（如原材料、配件、部件）的订货与时间进度安排而设计。 是一种技术，也是一种哲学理念；是一种库存控制方法，也是一种时间进度安排方法。 在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面上的计划决策。 MRP系统 MRP的输入 主生产计划MPS 物料清单BOM 库存状态文件。 MPS 是什么? 支持和平衡客户服务、盈利能力、生产能力、库存控制和资金状况的有效工具. 协调市场营销、工程设计、生产制造和财务运作的机制. 平衡销售和生产能力的方法. 重要的KPI指标. MPS不是什么? MPS不是销售计划 MPS不是装配和包装的日程计划 MPS驱动制定计划的过程,而非执行过程. 主生产计划（MPS） 是MRP运行的驱动力量。 主生产计划的项目 最终产品项。处于BOM的最高层。可以是一台完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至可以是一个零件，是企业向用户提供的东西。 哪些项目应该包括在MPS中？ 备货生产（MTS）：最终产品。如电视机、空调、自行车。 订货生产：则MPS一般是部件和关键零件。油画框。 订货装配方式：MPS应列入分装件和通用件，制定分装件和通用件生产计划，最后按用户要求装配，如机床生产，列入MPS的可能是床身、工作台、导轨等分装件。 自行车主生产计划 MPS构成 由产品名称，出产时间和出产数量构成。 产品：代表最终产品项 出产数量：可以是总需求量，也可以是净需求量。 出产时间：一般以周为单位。 MPS的时间范围 计划展望期：MPS跨越的时间范围，即计划覆盖的时间范围，应该覆盖最长的产品生产周期。 时间单位：月、周、日，依据产品的出产周期和MPS的详尽程度决定。70%的企业在MPS中采用周为时间单位。 MPS的时间单位应与MRP的时间单位一致。 时间栏：分隔点，把MPS分为两部分，确定期（近期）和尝试期（远期）。 物料清单（BOM） 结构 零件处于不同的层次，每一层次表示制造产品的每一个阶段。 最高层项目为最终产品项。0层。 中间结构：由多级的零部件制造装配层次构成。与产品的复杂程度有关。 最底层：原材料层。 母项和子项 意指在产品结构的各层中，彼此的从属关系；”母项”或”子项”系属相对的称呼，子项若还有下一层，它就是下一层的母项，而母项若有上一层，那它也是上一层的子项，这种母子关系贯穿整个产品结构的各层，就成为一组严密、结构完整的产品结构树（Product Tree）。 BOM 低层编码 唯一性和一致性 如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量很容易计算出来。 作用：MRP计算需求量时，只有当层码=低层码时才进行汇总并分配库存，以保证时间上最先需求的物料先得到分配 编码时，取其最低层次号，作为该零件的层次码。上图中，D的层码分别为1、2、3，则取低层码为3（不同层码在同一产品中）； 右图中，则C取低层码为2（不同层码在不同产品中） 讨论 1. 你的企业有多少种产品种类? 2. 你能简单扼要地描述它们的结构吗? 3. 你能指出它们的异同点吗? 4. 请绘制一张你的BOM. 库存状态文件 储存BOM上各层级物料的状态信息。 也许不是真正意义上的库存。 记录的信息： 需求量 预计到货量 期望持有量 其他：供应商、提前期、订货批量等。 MRP的输出 主报告 计划订单：未来订单的数量和时间进度安排。 订单发布：授权执行计划订单。 计划订单的变化：日期、数量改变与订单取消。 二级报告 绩效控制报告：评价系统运作状况。 预测未来需求： 例外报告：重大差异（最新订单与订货延迟、残次品率过高、报告失误、不存在零件的需求等） MRP处理流程 1、处理过程 MPS的展开：将MPS中的最终项目需求展开成各层级零部件或原材料的需求。 净需要量的满足：由计划发出订货量来满足。 子项目总需求的确定：由母项目的计划发出订货量来确定。 逐级处理，直到最底层（外购件，原材料） 2、处理逻辑 自顶向下，逐层处理。 按照产品结构文件的层次，先处理0层，然后1层，一直到底层。一层接一层地处理。 由母项目的总需求量减去库存（现有数，到达量），决定净需求量，进而决定计划发出订货量，再决定子项目的总需求量。重复处理，是MRP处理逻