ba开发热矫直机矫直钻杆功能.ppt

开发热矫直机矫直钻杆功能 天津钢管公司管加工厂 电气点检一班QC小组 公司简介 天津钢管公司位于天津市东丽区，是国家特大型冶金企业之一，拥有国内外先进的生产设备，年生产石油管材100万吨，是一个技术先进、工艺先进、设备先进的现代化企业。 小组概况 小组成员 一、选择课题 1、课题背景 根据公司的发展需要，我公司又新建成一条2#热处理生产线。热矫直机是该热处理线的关键设备，由河南洛阳中信矿山机械厂设计和制造，是我厂顺利完成各项生产任务和实现公司战略发展的重要保证。 热处理线工艺流程简介 一、选择课题 2、问题的提出 新热处理线热矫直机只能对普通的管材（套管和光管）进行矫直，对于特殊管材，例如钻杆料（管材的两端各加粗100—300mm）不能矫直。 一、选择课题 2、问题的提出 天管特钻具有限公司的原料，即钻杆料均需经过热处理，需经热矫直机矫直后才能作为天管特钻具有限公司的原料，而且天管特钻具有限公司钻杆料合同量比较大，每年在1.5万吨左右，该公司既无热处理线也无热矫直机。 一、选择课题 3、确定课题 开发热矫直机矫直钻杆功能 二、设定目标 1、课题目标：新热处理线热矫直机能够实现对钻杆料进行矫直 2、目标值：根据天管特钻具有限公司提出的对钻杆料矫直精度的要求，从硬件安装和程序设计入手，符合要求。 3、目标值论证： 如果新热处理线矫直机能够实现对钻杆料进行矫直，则优点如下： 增加和完善了2#热处理线热矫直机的功能 丰富了公司的产品品种，符合了公司的战略发展要求 三、方案选择 1、方案的提出与分析 由于新热处理线热矫直机只能对普通管材进行直度调整，对于两端加粗的钻杆料的矫直，小组成员没有任何经验可直接借鉴，小组成员围绕热矫直机矫直钻杆功能的设计，运用“冷静的头脑”、“丰富的现场经验”，提出了以下两个具体设计方案。 方案一： 根据热矫直机对热处理后弯曲的管材进行直度调整的功能，不增加任何检测传感器，只增加一个选择开关，通过程序设计进行矫直钻杆料的开发。 三、方案选择 方案一分析： 原理图如下： 东 西 三、方案选择 分析如下： 根据矫直机直度调整的原理——1#、2#、3#辊分别动作，在对钻杆料进行矫直时，当钻杆料首端感应到1#检测传感器时，延时让过管头压下1#矫直辊，再延时后让过2#矫直辊正下方，此时2#辊压下，当首端管头感应到3#辊首检测传感器时，延时后压下3#矫直辊，这样通过设备自带的1#、3#辊首检测传感器并在程序上增加三个软件计时器即可实现了1#、2#、3#矫直辊的压下动作，当钻杆料管尾离开导槽检测传感器（下降沿）时，延时后（程序上增加三个软件计时器）分别抬起1#、2#、3#矫直辊，从而实现对钻杆料的矫直。 三、方案选择 方案二： 小组成员通过对热矫直机矫直原理的分析，以及根据对现场工作经验的总结，增加选择开关，再增加4个检测传感器，根据钻杆料工艺上对1#、2#、3#矫直辊动作的要求，重新设计PLC程序，增加功能块，实现热矫直机对钻杆料的矫直。 三、方案选择 方案二分析： 原理图如下： 东 西 三、方案选择 分析如下： 钻杆料进入矫直机后，当钻杆料首端感应到2#辊尾检测信号并延时后，1#辊、2#辊压下，当钻杆料首端感应到3#辊尾检测信号，3#辊压下，这样通过新增加的2#辊尾、3#辊尾检测传感器，并在程序上新增加了两个软件计时器，实现了1#、2#、3#矫直辊的快速压下动作，当钻杆料管尾离开导槽检测传感器（下降沿），延时后1#辊抬起，当钻杆料尾端离开1#辊尾检测传感器，延时后2#辊抬起，当钻杆料尾端离开2#辊首检测传感器，延时后，3#辊抬起。这样通过新增加的1#辊尾、2#辊首检测传感器并在程序上新增加了2个软件计时器，实现了1#、2#、3#矫直辊的快速抬起动作。 三、方案选择 2、方案评估及选定 方案评估及选定表 四、制定对策 根据已定方案制定对策。（见对策表） 对策表 五、实施对策 实施一：由于不太熟悉钻杆料的矫直工艺，因而请教需求方—天管 特 钻具有限公司和管加工厂技术科，弄清工艺参数和工艺 流程 及矫直辊动作顺序，为后道工序做准备。 实施二：更改原设计。原设计上该设备只能矫直普通管材,无法对两 端各加粗100-300mm的钻杆料进行矫直。 实施三：现场的检测传感器不符合矫直钻杆料的工艺要求，新增加