LMN 50-2标准中文版.doc

LMN 50-2标准中文版 发布日期2008-02 金属的表面保护 电镀涂层 一般性要求 1.1适用范围 本项企业标准适用于ZF Lemforder公司（下文简称ZF）的所有工厂及其供应商。 如果ZF图纸或其它订单文件上注明参考LMN 50标准，那么该标准的新版本适用于自发布日期起的所有新项目、进行中的批产项目以及现有供货协议 若ZF图纸中注明参考的是客户标准/规范，那么本项企业标准则不再适用。客户标准的使用应受LMN 50第2段落的支配 1.2目的 本标准描述了不含六价铬的电镀涂层以及含有六价铬的涂层（根据图纸要求）。对于新设计所要求的试验等级规定，参看第6部分和表2中的内容 其中一个测试，例如根据DIN EN ISO 9227-NSS，能够足以满足简单零件、标准件以及同类零件的要求，请参考LMN 50表2以及第7部分中的内容 附录A——含有六价铬的电镀涂层系统 1.3颜色简写符号 表面处理简写中的颜色规范仅适用于钝化处理/铬镀层并带有以下其中一个简写： 表1： 简写符号 SW 黑色 TR 透明色 BL 蓝色 GE 黄色 GR 绿色 —0.7%。ZF标准的电解液为“无氰碱性溶液”（碱性无氰镀锌），但未单独进行简要说明 3.4电镀锌镍合金（GAL ZNNI） 在铁基和钢基金属腐蚀性影响和温度增加的合金涂层，镍含量约为12%（10—15%）。ZF标准的电解液为“无氰碱性溶液”（碱性无氰镀锌），但未单独进行简要说明 钝化处理 本标准中定义的钝化处理是为了在锌或锌合金表面上生成一个无机转化层。钝化处理时不得使用含有六价铬成分的溶液以确保所生成的转化层中也不会含有六价铬。主要是通过浸泡在含有适当化学成分（通常为三价铬化物）的溶液中完成 注意： 镀层的钝化处理不得与不锈钢产品的“酸洗和钝化”操作相互混淆 4.1厚层钝化 厚层钝化处理的层厚一般约为0.5um，主要用于零件的外部区域 4.1.1透明色钝化（PASS TR） 因其外观原因（彩虹色），需要额外进行密封处理 4.1.2黑色钝化（PASS SW） 具备该类型的钝化处理能力应与涂层公司进行讨论 4.2薄层钝化 薄层钝化处理的层厚一般约为0.1um，通常多用于乘客舱或汽车尾部行李箱等区域 密封/后补密封处理（NV） 本标准中定义的密封处理是在锌或锌合金表面形成一个层厚约0.5—2.0um的有机或无机保护层。密封处理通常是在钝化处理后的表面上进行；密封渗透进钝化层并形成一个复合镀层。经密封处理后，将进一步提高涂层的耐腐蚀性。同时密封剂中可以含有适量的润滑剂从而对调节所要求的装配参数启到一定作用 电镀涂层的试验等级 为了确保质量，ZF公司把所要求的试验分为几个等级。通过供方公司处的试验以及ZF公司处的进货检验来保证质量。测试频次应符合表2中脚注1）--3） 表中下部分内容所给出的范例并无约束力，只是反映出几种电镀涂层、层厚以及实验等级的可能组合 表2： 测试方法 脚注 电镀涂层的测试等级 单位 T1 T2 T3 T4 T5 T6 盐雾试验依DIN EN ISO 9227， ASTM B117。在供货状态及热处理后，于120℃下至少24小时1,2,3,7, 无基体金属腐蚀 ·无锌腐蚀 （120） （360） （144） （240） 腐蚀性试验应在饱和稳定下，依DIN 50018-KFW 2，0 S ·无基体金属腐蚀 1,2,3 热冲击试验依DIN EN ISO 2819标准，于220±10℃温度下，放置30分钟，然后浸入水中（15--25℃） 1，2，3，4 是 是 是 是 范例 镀锌+透明色钝化处理+密封10/T1 镀锌+透明色钝化处理+密封15/T2 镀锌铁+透明色钝化处理+密封10/T3 镀锌铁+透明色钝化处理+密封12/T4 镀锌镍+透明色钝化处理+密封10/T5 镀锌镍+透明色钝化处理+密封12/T6 最小层厚 6) 10 15 10 12 10 12 um 1）首样检验 2）供方批产中的例行检查 3）ZF批产中的例行检查（只有在需要时进行） 4）表面保护层无剥落、无大面积剥离或气泡形成等现象 5）如与要求存有偏差，请参阅图纸 6）层厚必须根据零件的具体情况而分别规定（如有螺纹的零件） 7）热处理后的检查不适用于橡胶—金属件 8）括号内的信息数据适用于后补密封处理的层面结构 6.1如果对整个零件要求表面保护，那么必须在标题栏中输入简写符号。LMN 50和DIN 50960-2中的定义也相应适用于电镀涂层 例如： 根据LMN 50的表面保护 GAL ZNFE+PASS TR+NV 10/T… 锌铁电镀 透明色钝化处理 后补密封处理 最小层厚为10um 试验等级为T... 电镀涂层的单项测试 其中一个测试，例如根据DIN EN