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(02-12)典型零件EDM加工规范
康佳集团股份有限公司精密模具厂
技 术 文 件
康模技字(1998)第032号
典型零件EDM加工规范
为了提高EDM加工精度和质量,根据目前我厂的实际情况,特别制定典型零件的加工规范,要求EDM组按此执行,其它部门参照执行。
批准:
一九九八年十一月廿四日
典型零件EDM加工规范
胆边加工(定模整体铜公)
机床:普通火花机
铜公:单边放电间隙 0.2~0.25mm
加工参数: 电流,12~24A(加工初期用小电流)
加工至深度余量为0.3mm时,开始精加工。.
精加工精度分2~3级,逐级扩宽四周至深度。
定模侧筋加工
机床:普通火花机或A85
铜公:单边放电间隙 0.15~0.2mm
加工参数: 电流,8~20A(加工初期用小电流)
侧边余留0.1mm,加工至深度余量为0.2mm时,开始精加工。.
精加工精度分2级,至深度。
镶件位清角
机床:电脑火花机或普通火花机
铜公:单边放电间隙 0.2~0.3mm
加工参数: 电流,8~20A
加工至深度后应将底面铣平再打一次。.
大模清角火花位0.3~0.5mm,由余量多少酌情而定。
柱位加工
机床:电脑火花机或普通火花机
铜公:粗公—单边放电间隙 0.5mm
精公—单边放电间隙 0.2mm
加工参数: 电流,10~20A(粗:10~20A:精:10~15A)
粗加工:粗打至深度余量为0.4mm时,余量0.4~0.2mm范围内扩宽0.15mm。.
精加工:加工至深度余量精度0.1mm,四周扩宽至尺寸要求。
动模组合筋条铜公(脚部)
机床:普通火花机
铜公:单边放电间隙0.2~0.25mm
加工参数: 电流,8~14A
最初5mm深度,电流用8~10A。
最后5mm深度,电流用8~9A。
加工至深度余量0.2mm时,用反接电极法将底面修平后用小电流精打。
注:单边留0.1~0.15mm,电流6~10A 。
定模网孔镜面加工
机床:PGM65或A85
铜公:单边放电间隙0.2mm(大面积顶盖为0.25mm)
加工参数:手编程210,侧面效果达到C210,底面效果达到C200。
导光柱、电源钮、排钮等小模
1、导光柱
机床:电脑火花机B35
铜公: (1)铜公单独做,每次加工一个型腔。
每个铜公可打两次(即两个型腔)
粗公留0.35mm,精公留0.15mm
加工参数: 按程式C825或C810加工。
2、钮类
机床:电脑火花机A85或PGM65
铜公: (1)每一腔为一个铜公。
(2)每个铜公可打二次
(3)粗公留0.35mm,精公留0.15mm
加工参数: 按程式C820加工。
排钮
机床:电脑火花机PGM65
铜公: (1)每三腔为一个铜公。
(2)每个铜公可打一次
(3)粗公留0.35mm,精公留0.15mm
加工参数: 按程式C820加工
此类小模EDM加工时,应考虑以下几项:
如图尺寸A≥5mm,以利于冲水和排碳。
如图尺寸B≥20mm,以利于校表。
铜公图除应标明外形特征尺寸外,还应标明铜公中心距模具基准距离(或模具结构图)。
提供产品图,以便于扩宽加工时控制尺寸及检验。
铜公上的避空位应由编程人员控制。
康佳精密模具厂 典型零件EDM加工规范
(02-12)典型零件EDM加工规范
B
A
H
模具基准
Φ
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