二线制模拟温度采集系统电子设计报告汇.docx

B题 二线制模拟温度采集系统 王希之家【摘 要】本系统以STC80C51单片机为控制系统，利用电阻箱代替温敏元件进行测量。电阻箱变动范围1000Ω~2000Ω欧，代表0-100摄氏度。将阻值范围为1000Ω~2000Ω的可调输入电阻送往二线式电流变换器，经过V/I变换后变换器输出电流为4~20mA，通过大于1m的传输线将该电流送往电流接收部分转换为电压，然后双积分电路以及单片机内部定时器进行采集，并通过单片机控制显示相应温度。而且本系统可以任意设定报警温度。【关键词】单片机；二线式电流变换器；双积分AD。总体方案设计1.总体设计系统主要由二线式电流变送器和温度采集及显示两大部分组成。其中，二线式电流变送器由调理电路、二线式V/I变换电路构成，温度采集及显示部分由IV转换、双积分AD电路、STC89c51单片机控制系统、数码管显示以及报警系统构成。此外，电源电路提供系统所需电源。调节系统输入端可调电阻，输入1000Ω~2000Ω电阻值送往二线式电流变送器，其中电流变送器由调理电路和二线式V/I变换电路构成，调理电路根据输入电阻值产生对应电压值（0.2~1V），并将电压值送入二线式V/I变换电路，二线式V/I变换电路将电压值转换为对应电流值（4~20mA）。在温度采集及显示部分首先通过IV转换变成电压信号，然后进入双积分电路，不同电压的积分时间不同，从而通过单片机控制显示温度12V12vV0.2~1V4-20mA2.方案论证与比较2.1二线式电流变送器电路方案方案一：集成电路构成二线式电流变送器。二线式电流变送器的电路设计可选择现成的集成电路，如XTR115/116/105等，其精度和稳定性比自制的好，自身功耗也更低，意味着能留更多电流给调理电路，调理部分更容易设计。但该方案的成本高于自制的，且无法完成发挥部分。方案二：使用恒流源作用于待测电阻得到对应的电压信号再进行处理变换 方案三：通过恒压源作用于电阻桥，产生对应的电压信号再经由仪放调理至合适的电压范围，在变换为电流传输 方案论证：上述方案中，采用方案一成本高，且只能实现题目的基本要求，方案二和方案三能实现题目的基本和发挥部分要求，且方案三较为简单，故本系统选择方案三。2.2电流接收电路方案一：使用专用电流接收芯片 此方案能实现精度要求，但是成本较高，且无法完成发挥部分。方案二：使电阻采集电流信号转化为电压信号，经仪用放大器对电压信号进行采集此方案能实现发挥部分，但成本较高。方案三：搭建使用电流-电压转换器，该电路较为简单，且搭建出来电路的性能也可以满足题目要求，而且成本较低。方案论证：鉴于要完成题目发挥部分，且成本要低，故本系统选择方案三。2.3IV转换电路选择 IV转换电路有两种，一种为输出0到5V，其目的是为了避免AD芯片资源的浪费，该电路较复杂，而我们用的是单片机内部定时器，所以我们选择电路较简单的IV转换，及直接取样放大，转换为1到5V。理论分析与计算1.电桥电路电阻大小的选择：若电桥电阻太小，则在1K到2K变化过程中，线性度很差，所以电桥电阻选择100K的大电阻，减少因电阻箱阻值的改变导致的非线性关系。2.积分电路时间常数的确定：由于IV转换后的最大电压为5V，且第一次积分时间为20ms，使第一次积分结束后的电压为-5V，由Uo=-Ui/(RC)*t可得时间常数为0.02s，于是取c=0.1uF，R=200K。硬件电路设计电流变送器用LM317做2.5V的稳压源，输出电流约有2mA，采用电桥电路对电阻大小进行采集，然后使用高输入阻抗的仪放对信号进行放大，由于需要远距离传送，所以将电压信号经高输出阻抗的VI变换电路变成电流信号，进行远距离传送。由于电桥电路的影响，非线性度不是很好，可以调到当电阻为1000Ω时输出4mA，当电阻为2000Ω是输出20mA，但当电阻为1500Ω时输出12.3mA，达不到非限度的发挥要求，所以通过改变放大倍数将电阻为1000Ω时的输出电流降低，降至3.93mA，电阻为2000Ω时的电流降至19.94mA，这样电阻为1500Ω时输出为12.06mA，这样就能满足非线性度小于1%的要求。IV转换电路 电流信号不方便双积分电路进行采集，所以使用电阻取样，将电流信号转换成电压信号，然后将信号放大成1到5V，进入双积分电路。 双积分电路先对信号电压进行20ms的积分，通过过零比较器输出为+5V电压给单片机，然后对标准电压—2V进行积分直至产生负跳变，单片机利用内部定时器，确定该时间长度，该时间长度与输入电压成正比，从而确定接入电阻的大小。由于经比较器后输出电压有负电压，直接进入单片机会烧坏单片机，所以在之后加一个NPN型三极管，当为避免负电压直接进入单片机。四．软件系统设计程序代码请参看附录。五．系统测试与数据分析1.二线式电流变送器输入电阻与输出电