ＱＣ七大手法簡化版.ppt

* 品管七大手法 品管七大手法 : 品管七大手法可以協助我們將問題數字化、數據圖表化 , 是發掘問題、解析問題的利器。通常QC七大手法指 : 重點 圖(或稱柏拉圖)、特性要因圖、查檢表、層別法、直方圖、 管制圖、推移圖。 (一)重點圖(柏拉圖) : 1.柏拉圖的意義 : 柏拉圖又稱ABC圖 , 根據所收集的數據 , 按不良原因 因 、不良狀況或不良發生位置等 , 以尋求佔最大比率的原 因 、狀況或位置的一種圖形。 2.柏拉圖的功用 : a.作為決定降低不良的依據。 b.作為決定改善目標的依據。 3.柏拉圖繪製的步驟 : a.決定數據的分類項目。 b.決定收集數據的期間。 c.按發生次數(不良數)由大而小依序排列。 d.資料的累積數以折線記入。 e.說明資料時間、記錄者、目的等。 (二)特性要因圖 : 任何產品或工作成果都須經過一連串的作業流程才能完 成 , 在這一連串的作業流程中 , 乃收集了各工程群的許多因 素 , 直接或間接地影響了成果的好壞 , 欲控制成果的好壞 , 要 充份的抓住原因 , 實施目標管理。而特性要因圖乃表明結果 (特性)與原因(要因)的關係如何 , 且將有影響力之因子寫出一 覽表 , 因其圖型似魚骨 , 故又名魚骨圖。 ◎要因分析圖之作法 : 1.決定品質特性 : 首先品質特性寫在右邊 , 由左至右劃一個箭 頭 , 此條大骨幹表示工程的意味。 2.要因以大樹枝寫入 欄內:大分類之要因按工程順序記 入 , 其分類按工程別分類也可 , 4M(人、機械、材料、方法) 區分亦可。 品質特性 檢查項目太多 切換 TYPE頻度太高 ※實例 : 生產效率低 管子難調 生產調配不當 機械故障 規格太嚴 未依計劃保養 保養不確實 零件老化 DY不好 新人作業 切換 TYPE速度太慢 客戶要求規格太嚴 廠內製定規格不當 (三)查檢表 : ※查檢表可分為記錄用及點檢用兩種。 1.記錄用查檢表 : 將不良現象以符號表示在表上 , 或依不良項目分類登 記不良次數 , 記錄後可看出不良集中在何處 , 或集中在某不 良項目。 2.點檢用查檢表 : 將必須確認的事項列在一張表上 , 依序逐項確認以免遺漏。 ◎作法 : a.需點檢的項目是「非做不可的工作」「非檢查不可的事項」 b.點檢有順序時註明NO.依順序排列。 c.必須點檢的項目盡可能以機械、製程、人等層別之。 (四)層別法 : 以數台機械製作同種製品時 , 各機械常有其特性或缺點 , 故製作品也就由於不同的機械設備而有差異 , 這就是使製品發生變異的主要原因。如能按機械 , 分別收集數據加以解析 , 必能獲得寶貴的情報 , 才能找出真正影響的原因 , 使用層別法調查原因才不會使原因混淆 , 影響行動的正確性。 (五)直方圖 : 直方圖為基於某種條件所收集之許多數據 , 調查該數 據的中心值及其變異所用的圖形。 ◎作法 : 1.計算數據數 , 數據總數以 N 表示。 2.從數據中找出最大值(L)及最小值(S)。 3.求最大值 (L) 及最小值 (S) 之差 , 即全距 (R) = L - S。 4.決定組數 (K)。 5.決定組距(h) : 須選定測定單位之整數倍 , 且為奇數倍較為適宜。 6.決定組界 : 組與組間之境界 , 其精確度為原測定單位之二分一 7.不得有空組亦即第一組須包含最小值 , 最後一組須包含最大 值。 8.含求各組之組中值。