逆流连续重整工艺技术.ppt

* 装置组成及公称规模 预处理部分： 74 万吨/年 重整部分： 60 万吨/年 再生部分： 500 kg/h 年开工时间： 8400小时 2. 建设规模 * 装置原料包括直馏(初馏～180℃馏分)及焦化加氢石脑油共73.7万吨/年 ，重整反应进料60万吨/年 装置的主要产品为稳定汽油，副产品为含氢气体、化工轻油、液化气、燃料气 及含硫轻烃 C5+重整生成油辛烷值可达RON103 3. 原料和产品 * 预处理部分采用先加氢、后分馏的流程 连续重整、催化剂再生部分采用逆流移动床连续重整工艺技术, 反应器并列布置，催化剂采用国产的石油化工科学研究院的PS-VI 再生回路采用冷循环流程，再生循环气体采用碱洗方法去除气体中的氯化物 4. 工艺路线 * 5. 设计主要条件 * 6. 装置建设及开工时间 基础设计 2011年4-7月 开工建设（土建） 2012-07-01 设备全部安装完成 2012-12-01 装置中交 2013-07-28 重整进油 2013-09-21 催化剂黑烧 2013-10-19 催化剂白烧—全部开车完成 2013-10-20 从9月21日反应部分开始进油到10月20日催化剂黑烧转白烧的整个开工过程十分顺利，装置一次开车成功，期间没有出现任何问题。是目前为止国内所有所有连续重整装置开车最顺利的装置 * 装置全貌 * 反再框架 * 反应器布置 * 2014年7月22-24日对装置进行了设计条件下的标定 标定值 设计值 定值比设计提高 原料芳潜，% 45.53 50.32 -9.5% 稳定汽油，RON 102.3 102~103 - 稳定汽油收率，% 90.11 90.0 0.12% 稳定汽油芳烃含量，% 79.85 79.0 1.0% C5+汽油收率，% 90.05 89.74 0.3% 氢气产率，% 3.96 3.54 11.86% 催化剂粉尘量，kg/d ﹤0.5 2.85 -82.5% 能耗， kgoe/t重整进料 84.16 96.49 -12.8% 标定的各项运行技术指标超过设计值和同类装置 装置运行一年来，运行十分平稳，操作和调整简单，开停车十分方便和容易，运行状态非常好 7. 装置标定结果及运行情况 * 一、工艺原理 二、流程及技术特点 三、工业应用情况 四、总结 * 工艺方面，优化了反应动力学条件，技术上具有优越性，并且试验证明是合理可行的 工程方面，取消闭锁料斗，简化了催化剂的输送系统，真正实现了无阀连续操作 知识产权方面，逆流工艺具有鲜明的技术独创性, 具有海内外完全的自由运作权 安全方面，与现有连续重整是一样的，没有增加不安全的因素，并采用的措施比现有技术更加安全可靠 工业应用，开车容易，没有任何问题。操作简单、运行平稳可靠 性能指标，好于现有技术 * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * 中国石化工程建设有限公司(SEI) 2014年10月 逆流连续重整工艺技术 * 一、工艺原理内容 二、流程及技术特点 三、工业应用情况 四、总结 内容 * 一、工艺原理 二、流程及技术特点 三、工业应用情况 四、总结 * SEI(原BDI)于1997年提出了逆流连续重整的理念 逆流连续重整工艺---催化剂的流动