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普通离心泵的单机操作法与维护保养 一、新泵或大修后的离心泵（由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）打开压力表阀关闭泵的出口阀入口阀灌泵打开泵出口，泵启动离心泵，待压力稳定后打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。注意： 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。 如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。 应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转。启动 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音； 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄漏； 16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高； 17、泵房或泵周围有无异常气味； 18、无气蚀现象 19、泵运行期间，定时检查压力、电流值离心泵离心泵出口阀离心泵离心泵有关岗位做好停运准备工作关闭泵的出口阀将电机开关按钮旋至О”位置，停运若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环关闭泵的入口阀关闭压力表阀冷却水冷却水泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源离心泵首先对备用泵进行全面检查，离心泵做好启动前的准备工作打开备用泵的入口阀，灌泵打开压力表阀启动备用泵，待压力稳定后打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门开度，压力表稳定后逐渐关泵的出口阀，保持泵的出口压力的稳定严禁抽空、抢量等现象发生待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程序处理。关泵的出口阀切断原运行泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀其切换泵正常运转后离心泵的维护的与的与的的离心泵的序号 故障现象 泄漏原因 处理措施 1 振动、发热、冒烟、漏出磨损生成物 1. 端面宽度过大 2. 端面比压太大 3. 动、静环端面粗糙 4. 端面材料不耐高温 5. 端面材料不耐腐蚀 6. 冷却不足，润滑恶化 7. 介质为高黏度液体。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 1. 减小端面宽度，降低弹簧压力 2. 降低端面比压 3. 提高端面光洁度 4. 更换端面材料 5. 更换端面材料 6. 加强冷却措施，改善润滑条件 7. 检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或低压蒸汽保温。 2 机械密封的端面泄漏 1.机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 2.弹簧变形和断裂 3.在冲洗液入口正对的石墨元件处有冲蚀坑槽。 4.端盖与轴不垂直有偏移 5.动、静环浮动性差 6.抽空，端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，O型圈挤出，静环离位。 1.自然时效变形，重新研磨； 装配不当，重新仔细装配； 机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。 2.检查旋向是否正确。 3.降低冲洗液压力；采用旋液分离器。 4.调整端盖与轴垂直 5.改善弹性，增加动、静环与轴的间隙 6. 改变系统操作工艺，加大冲洗量 3 1.橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。 2.O型圈被切割或撕破外皮。 3.O型圈与轴配合太紧或者太松 4.安装时O型圈卷边扭劲 校核密封设计；检查并改善循环状况。 检查装配方法。 选择合理的配合尺寸 选择合理的配合尺寸，仔细的安装 十一、离心泵的故障判断及处理 序号 故障名称 故障原因 排除方法 1 泵体振动 1.电机与泵不同心 2.基础螺栓松动 3.轴承间隙大或者损坏 4.泵叶轮堵塞 5.电机振动传导至泵 6.管路振动传导至泵 1.校正 2.上紧螺栓 3.更换轴承 4.检修泵叶 5.消除电机振动 6.增设管路支架 2 泵不上量 1.泵内有气体 2.入口过滤网堵 3.入口阀门开度小或阀坏 4.泵叶结垢严重 5.电机反转 6.吸入口环磨损、间隙过大 1.停泵排气 2.清洗更换过滤网 3.开大阀门或检修阀门 4.停车检修泵叶（酸洗） 5.电机重新接线 6.更换口环 3 电机电流超指标 1.流量太大 2.泵不同心 3.电机或泵轴承坏 4.电压低或断相运行 1.关小出口阀调节流量 2.校正 3.更换轴承 4.停泵检修变压器开关或电 4 轴承发热超温 1.润滑油太少 2.润滑油进水、进杂质 3.轴承损坏 4.润滑油太多，散热太慢 5.电机与泵不同心 6.轴承跑外圈 1.添加润滑油 2.更换润滑油 3.更换轴承 4.减至液位计的1/3~2/3处 5.校正 6.修复轴承孔 5 机