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第三章 煤炭洗选检测 §3-1煤炭筛分试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-3煤炭可浮性评定方法 §3-4煤的快浮试验方法 §3-5煤粉筛分试验方法 §3-6煤粉浮沉试验方法 §3-7煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 §3-8絮凝剂性能试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 煤的洗选又称作选煤。选煤是指将煤按需要分成不同质量、不同规格的产品的加工过程。选煤的目的是为了合理利用煤炭资源和保护环境。按分选的介质状态，可分为湿法选煤和干法选煤两大类。对炼焦用煤一般采用湿法选煤。 §3-1煤炭筛分试验方法 §3-1煤炭筛分试验方法 §3-1煤炭筛分试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-2煤炭浮沉试验方法 §3-3煤炭可选性评价方法 §3-3煤炭可选性评价方法 可选性曲线是煤性质的图示，它可以定性地表达出煤的性质，并且可以通过它确定选煤的理论工艺指标。 绘制可选性曲线一般采用200mm×200mm的坐标纸，左侧纵坐标从上到下表示浮物的产率，右侧从下到上表示沉物的产率，下部横坐标从左向右表示灰分，上部从右向左表示浮沉密度（见图3-1） ④密度曲线δ： 由表3-2中第８、４项数据或第８、６项数据绘制，反映任一密度的浮物或沉物的累计产率。密度曲线上任一点在横坐标（密度坐标）上的读数表示某一理论上的分选密度，该点在曲线左边纵坐标上的读数是小于这个分选密度的精煤量，在右边的纵坐标上的读数是大于这个密度的尾煤量。 二、评定方法 煤炭可选性评定即采用“分选密度±0.1含量法”。 1、δ±0.1含量的计算 ① δ±0.1含量按理论分选密度计算； ②理论分选密度在可选性曲线上按指定精煤灰分确定（准确到小数点后两位）； ③理论分选密度小于1.7g/cm3时，以扣除沉矸(2.00g/cm3)为100%计算δ±0.1含量；理论分选密度等于或大于1.7g/cm3时，以扣除低密物(1.5g/cm3)为100%计算δ±0.1含量； ④ δ±0.1含量以百分数表示，计算结果取小数点后一位。 2、等级命名和划分 §3-4煤的快浮试验方法 §3-4煤的快浮试验方法 §3-4煤的快浮试验方法 §3-5煤粉筛分试验方法 §3-5煤粉筛分试验方法 §3-6煤粉浮沉试验方法 §3-6煤粉浮沉试验方法 §3-6煤粉浮沉试验方法 §3-7煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 §3-7煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 §3-7煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 §3-7煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 §3-8絮凝剂性能方法 §3-8絮凝剂性能方法 §3-8絮凝剂性能方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 §3-9选煤用磁铁矿粉试验方法 作业：P1491、3、5、12、20、27 精煤和尾煤质量之和与实际浮选入料质量相比，其损失率不得超过2%。 浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定： ①煤样灰分小于20%时，相对误差不得超过±5%； ②煤样灰分大于或等于20%时，绝对误差不得超过±1%。 两次重复试验的精煤产率允许差应小于或等于1.6%。精煤灰分允许差：当精煤灰分小于或等于10%时，绝对误差小于或等于0.4%；当精煤灰分大于10%时，绝对误差小于或等于0.5%； 絮凝是指液体中分散的细颗粒聚成较大絮团的过程，起絮凝作用的物质叫做絮凝剂。絮凝作用是絮凝剂分子长链上活性基团与很多颗粒表面吸附，从而使颗粒迅速地聚集成絮团。 絮凝剂作用 一、方法原理： 对于选煤厂煤泥水来说，絮凝剂性能表现为沉降 速率、上清液澄清度和沉浮物体积的差异。 絮凝沉降分为诱导区、自由沉降区和压缩沉 降区，即絮凝过程中，在上清液和絮团界面形 成初期，通常有诱导期，其次是自由沉降期， 然后是压缩沉降期。 1、加速煤泥沉降过程，提高固液分离效率 2、提高过滤、浓缩等设备的工作效率